雙堿法脫硫產(chǎn)品說(shuō)明
煙氣經(jīng)布袋除塵器除塵，再進(jìn)入脫硫塔。煙氣在導(dǎo)向板作用向上螺旋，并與脫硫液接觸，將脫硫液霧化成直徑0.1-1.0mm的液滴，形成良好的霧化吸收區(qū)。煙氣與脫硫液中的堿性脫硫劑在霧化區(qū)內(nèi)充分接觸反應(yīng)，完成煙氣的脫硫吸收和進(jìn)一步除塵。經(jīng)脫硫后的煙氣向上通過(guò)塔頂進(jìn)入煙囪排放。
脫硫液采用外循環(huán)吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入再生池，與新來(lái)的石灰乳進(jìn)行再生反應(yīng)，反應(yīng)后的漿液流入氧化池氧化后沉淀，沉淀后清理，處理后的清液流入清水池，石膏外運(yùn)處理。
另外，由于石膏帶水會(huì)使脫硫液損失一部分鈉離子，故需在循環(huán)池內(nèi)補(bǔ)充少量純堿或廢堿液。
雙堿法脫硫化學(xué)反應(yīng)原理
基本化學(xué)原理可分為脫硫過(guò)程和再生過(guò)程兩部分。
在塔內(nèi)吸收SO2
Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2 （1）
2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O （2）
Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3 （3）
以上三式視吸收液酸堿度不同而異，堿性較高時(shí)（PH＞9）以（2）式為主要反應(yīng)；堿性稍為降低時(shí)以（1）式為主要反應(yīng)；堿性到中性甚至酸性時(shí)（5＜PH＜9），則按（3）式反應(yīng)。
用石灰乳再生
Ca（OH）2＋Na2SO3＝2NaOH＋CaSO3
Ca（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3? H2O＋H2O
在石灰漿液（石灰達(dá)到達(dá)飽和狀況）中，NaHSO3很快與Ca（OH）2 反應(yīng)從而釋放出［Na＋］，［SO32-］與［Ca2＋］反應(yīng)，反應(yīng)生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下來(lái)從而使［Na＋］得到再生。Na2CO3只是一種啟動(dòng)堿，起動(dòng)后實(shí)際上消耗的是石灰，理論上不消耗純堿（只是清渣時(shí)會(huì)帶也一些，因而有少量損耗）
再生的NaOH和Na2SO3等脫硫劑循環(huán)使用。
雙堿法脫硫工藝流程
鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，石灰還原再生，再生后吸收劑循環(huán)使用，無(wú)廢水排放。
工藝*、運(yùn)行可靠和經(jīng)濟(jì)合理的原則下，為了限度的減小一次性投資、節(jié)能降耗和系統(tǒng)維護(hù)方便。
雙堿法脫硫技術(shù)特點(diǎn)
（1）系統(tǒng)簡(jiǎn)便，投資??；
（2）脫硫效率高，可穩(wěn)定達(dá)到95％以上；
（3）不易結(jié)垢；
（4）液氣比低，電耗省，運(yùn)行成本低；
（5）吸收塔采用噴淋空塔，阻力小，運(yùn)行可靠。
（6）克服了旋流板塔易結(jié)垢、阻力大的缺點(diǎn)。
（7）以鈉堿液為塔內(nèi)主脫硫劑，以石灰或電石渣為脫硫液塔外再生劑，可以達(dá)到設(shè)備和管道不結(jié)垢。
（8）本脫硫裝置同時(shí)也是二級(jí)除塵設(shè)備。
