制氮機大家都比較清楚，主要是生產(chǎn)氮氣的一種機械設(shè)備。然而制氮機在使用的時候是需要配套的空壓機使用的。那么制氮設(shè)備配套空壓機應(yīng)該如何進行選擇呢，下面制氮機廠家就來給廣大用戶簡單的介紹下。 制氮機對壓縮空氣的要求是：壓縮空氣含油量必須小于0.003ppm,壓縮空氣的出口壓力必須控制在0.75Mpa到1.2Mpa之間，由于壓縮空氣從空壓機系統(tǒng)到制氮機系統(tǒng)的過程中有壓力損失，所以我們空壓機一般配套0.8Mpa的。 制氮機的工作原理是變壓吸附式，所以空壓機的壓力相當(dāng)重要，這就決定了制氮機氮氣的品質(zhì)的好壞，但也不是說壓力越大越好，壓力到1.2Mpa時，就會導(dǎo)致分子篩粉碎，所以必須小于1.2Mpa,一般選擇螺桿式空壓機，活塞機的出口溫度高，含油量也高，這對于我們制氮機的分子篩的使用壽命直接影響，并且空氣后處理設(shè)備濾芯更換也比較頻繁，三大進口品牌進口空壓機的含油量一般控制在小于3PPm之內(nèi)，國產(chǎn)空壓機含油量高，出口溫度也高，對制氮機分子篩的使用壽命大大打折。 制氮機進口分子篩的市場價格一般為150元每公斤，綜合考慮后期維護費用與信價比的話，在選擇空壓機時選擇進口螺桿機，但對于小立方制氮機，就可以選擇國產(chǎn)空壓機。制氮機氮氣純化是根據(jù)鈀催化劑不需要活化的特性，利用催化特性在制氮機產(chǎn)生的氮氣中加氫來去除所含的氧，工作流程是氫氣經(jīng)流量計進入管道同時結(jié)合原料氮氣一起進入除氧器，再與鈀催化劑進行充分化合，生成水汽由大量氮氣帶離除氧器，進行逐步冷卻。就使得氮氣中水分被 分子篩物理吸附而消除，制氮機純化后氮氣經(jīng)氮氣出口閥輸出。另外在制氮機純化裝置管道上的取樣閥處，可連接微氧儀和微水儀進行檢測。

1、立裝式：該產(chǎn)品的凈化管的進氣口和出氣口都在儀器底部，開口向上。此方法有兩種： （1）凈化管內(nèi)加導(dǎo)管吸附劑裝入凈化管內(nèi)，氣體先經(jīng)吸附劑吸附后再經(jīng)導(dǎo)管輸出，此方法多為不銹鋼管采用，但不銹鋼管不透明不利于用戶直接觀察吸附劑的變化。 （1）凈化管內(nèi)加襯管，吸附劑裝入襯管內(nèi)，氣體先經(jīng)吸附劑后再經(jīng)凈化管與襯管中間的縫隙到凈化管底部輸出，此方法受結(jié)構(gòu)及加工工藝的影響，襯管不易從凈化管內(nèi)取出，甚至氣體受吸附劑阻力的影響而不流經(jīng)吸附劑，造成未過濾的氣體直接輸出，會影響色譜的正常使用。 2、吊裝式：凈化管的進氣口和出氣口都在儀器上部，出管口向下，氮氣發(fā)生器從電解分離池或者壓縮機過來的氣體首先從固定蓋中間內(nèi)突起的進氣口向下通過內(nèi)襯芯管進入干燥劑底部，然后經(jīng)過吸附劑的過濾后再向上返回到固定蓋周邊的出氣口，從而保證氣體經(jīng)過有效的過濾后再輸出。 氮氣壓力低或是沒有壓力，而氮氣流量大，此時就需要查看設(shè)備是否漏氣了。用盲螺母把儀器反面氮氣出口關(guān)閉，開機調(diào)查流量指示是不是回零，幾分鐘后流量沒有降到較小或許到零，說明儀器自身漏氣。查看干燥劑筒上蓋內(nèi)的橡膠面有無干燥劑附著和干燥劑底座的0圈是不是脫開即可，說明后邊銜接的儀器漏氣。