杭州全自動板框壓濾機(jī)

洗砂廢水采用全自動板框壓濾機(jī)來處理，處理后的濾液澄清可回用，可以大大減少洗砂用水成本。渾濁的洗砂廢水經(jīng)壓濾機(jī)止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入壓濾機(jī)濾室內(nèi)，其中的固體物質(zhì)被濾布攔截下來，形成泥餅，液體則透過濾布流出機(jī)體外。經(jīng)過濾布的過濾，此時的液體變得澄清，之后可以再次用于洗砂作業(yè)中。

廂式和隔膜壓濾機(jī)的區(qū)別：

濾板結(jié)構(gòu)的不同：板框式壓濾機(jī)過濾室采用的兩種濾板交錯拼接而成，一種實心濾板和一種邊框濾板。隔膜壓濾機(jī)采用的兩種不同濾板，一種實心濾板，一種是空心濾板，而且隔膜壓濾機(jī)使用的濾板是雙面帶有隔膜型腔。

濾布樣式的不同：板框式壓濾機(jī)濾布則是采用的一張正方形的濾布，外形和前面兩種設(shè)備的不一樣。而隔膜壓濾機(jī)采用兩張濾布，中間相連，形成一個濾布單體。

過濾腔形成不同：板框式壓濾機(jī)過濾腔需要兩塊實心濾板在加上一塊邊框濾板組成，隔膜壓濾機(jī)采用一塊實心濾板與一塊空心濾板組成。

在挑選全自動板框壓濾機(jī)濾布時，也要十分留意濾布的材質(zhì)是不是使濾餅容易剝離。濾布的表面十分平滑，摩擦力就會比較小，濾餅就容易剝離，節(jié)省過濾時間。如果濾布的材質(zhì)容易使濾餅粘到濾布上，那么卸餅就會十分麻煩，很浪費(fèi)時間，導(dǎo)致超高壓壓濾機(jī)整個工作周期變長，過濾效率變差。

全自動板框壓濾機(jī)由機(jī)架、液壓系統(tǒng)、壓緊板、止推板、濾板、和濾布等部件構(gòu)成，詳細(xì)功能可分為：

1）壓緊方式：手動壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊，其中液壓可分為液壓自保、人工鎖緊、手動液壓

2）自動化：手動式、半自動和全自動

3）出液方式：明流、暗流、明暗通用

4）洗滌方式：順洗、逆洗（單向洗、雙向洗、雙向交叉洗、側(cè)洗）

5）進(jìn)料方式：上角進(jìn)料、上中進(jìn)料、中進(jìn)料、下角進(jìn)料

6）濾布及濾板清洗方式：人工、自動水沖洗

全自動板框壓濾機(jī)脫水過程能夠分為預(yù)處置、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。

被絮凝的物料逐步加到濾帶上，使絮團(tuán)之外的自在水，在重力作用下與絮團(tuán)別離，逐步使污泥絮團(tuán)的水份降低，活動性變差。因而，重力脫水段的脫水效率的上下取決于過濾介質(zhì)（濾帶）的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝水平。重力脫水段去除了污泥中很大一局部水份。

污泥重力脫水之后，活動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥活動性的請求，因而，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的細(xì)微擠壓脫水，脫除其外表的游離水，活動性簡直完整喪失，這樣就保證了污泥在正常狀況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地停止壓榨脫水發(fā)明條件。

指污泥進(jìn)入壓榨脫水輥后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著大小不同的壓榨輥在其軸系間停止重復(fù)地變形彎曲擠壓與剪切作用，形成濾餅顆粒間相對位移，進(jìn)一步脫除了大量的毛細(xì)作用的游離水，使濾餅水份逐步減少，最后濾餅含水率為68－80%。在物料出口處，設(shè)有上、下濾帶刮泥板，刮除粘在濾帶上未零落的泥餅。

全自動板框壓濾機(jī)濾布在超高壓壓濾機(jī)進(jìn)行過濾工作時起著十分重要的作用。濾布作為過濾介質(zhì)，主要作用就是分離過濾物料中的液體和固體顆粒。在過濾時，過濾漿料中的液體穿過濾布通過濾板上的導(dǎo)水槽流出設(shè)備，固體顆粒沒有辦法穿透被攔截在濾室內(nèi)，在壓力作用下逐漸形成了濾餅。所以挑選到匹配的濾布十分重要。