一．概述
4DSY型電動試壓泵，是本公司設(shè)計(jì)制造的一種更新系列產(chǎn)品，它繼承了老試壓泵“三化”程度高，結(jié)構(gòu)緊湊、合理、操作省力、使用壽命長、性能穩(wěn)定、流量大、升壓快、移動靈活、整機(jī)重量輕、維修方便等特點(diǎn)，大大地提高了在試壓過程中的工作效率。
二.用途和工作原理
4DSY型電動試壓泵，（以下簡稱泵）是各類壓力容器、管道、閥門、鍋爐、鋼瓶、壓力容器、蒸氣鍋爐、消防器材作實(shí)驗(yàn)室等作水壓試驗(yàn)和試驗(yàn)室中獲得高壓液體的設(shè)備。試壓產(chǎn)品及配套試壓、試驗(yàn)工程，已應(yīng)用在航空領(lǐng)域的試壓試驗(yàn)，并且在國防科研重點(diǎn)開發(fā)項(xiàng)目中應(yīng)用。為我國重大的科研項(xiàng)目如：高壓爆破試驗(yàn)、深海試驗(yàn)、 空間技術(shù)、高溫高壓試驗(yàn)、異形管試驗(yàn)等做出了重大貢獻(xiàn)。
該泵系按水壓試驗(yàn)要求而特殊設(shè)計(jì)。在試壓的初始階段（四缺工作）能迅速充液和升壓，以縮短試驗(yàn)時(shí)間。具有較大的流量。當(dāng)壓力超過1.6Mpa(此壓力可以調(diào)低)后，為使試壓過程能較平穩(wěn)而緩慢地進(jìn)行。則流量自動減小，所以本泵在高、低時(shí)具有兩種流量并能自動變換。凡在額定排出壓力以下，可進(jìn)行任意數(shù)值的水壓試驗(yàn)。
工作原理：凸輪由電動機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)。當(dāng)凸輪推動柱塞向上運(yùn)動時(shí)，柱塞和缸體形成的密封體積減小，油液從密封體積中擠出，經(jīng)單向閥排到需要的地方去。 當(dāng)凸輪旋轉(zhuǎn)至曲線的下降 部位時(shí)，彈簧迫使柱塞向 下，形成一定真空度。凸輪使柱塞不斷地升降，密封容積周期性地減小和增大，不斷將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能。
本試壓泵適用于以水為介質(zhì)或液壓油為介質(zhì)，對各種壓力容器、管道、閥門、鍋爐等進(jìn)行壓力試驗(yàn)，適用于化工、建筑、水暖石油、煤炭、冶煉、船舶等行業(yè)，變可作液壓源提供所需壓力。
另有超高壓力100-300mpa可以定制生產(chǎn)。
當(dāng)開始使用時(shí)，或長時(shí)間停用再使用本泵時(shí)，首先開機(jī)利用集水塊上開關(guān)件排氣，待排氣完氣閥旋緊，便可投入正常工作。
四．主要結(jié)構(gòu)
本泵為臥式四柱塞往復(fù)泵。電動機(jī)減速箱，傳動箱，高、低壓水缸、集水器、安全閥、水箱等主要部件組成，為了確保安全，裝有安全調(diào)壓閥，可根據(jù)被測件所需要進(jìn)行調(diào)整。如測試壓力超過被測試件額定值時(shí)，安全閥自動打開，滿足測試壓的安全可靠性。
五．安裝與使用
本泵開箱后，首先仔細(xì)閱讀說明書、理解、領(lǐng)會各項(xiàng)要求。應(yīng)裝上滾輪和壓力表。將四只滾輪套在輪軸上（墊圈在滾輪兩側(cè)）穿好開口鎖。壓力表擰入上端壓力表接頭螺母上，使表面朝向便于觀察的方向。 自集水器的工作接頭至被試器件接好管路和電源線后,即可投入運(yùn)行。
使用方法
1. 使用前的準(zhǔn)備：
a、減速箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達(dá)到油標(biāo)中間。潤滑油為黑色齒輪油（SYB1103-62S）。
b、兩側(cè)傳動箱內(nèi)加30機(jī)械油（GB443-64）。油面應(yīng)略高于滑導(dǎo)架下部導(dǎo)軌面.并在使用時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)允。
c、水箱內(nèi)加滿潔凈的試壓用工作介質(zhì)。液位以不超過液面計(jì)上端為宜，并在使用時(shí)應(yīng)注意隨時(shí)補(bǔ)充。試壓用介質(zhì)為水或粘度和水相近的油品，其溫度應(yīng)在5℃～60℃并宜略高于環(huán)境氣溫。
d、壓力表的量程不應(yīng)低于試驗(yàn)壓力的1.5倍，如本泵配帶之壓力表量程太大時(shí)，請另配合適的壓力表。
e、被試器器中應(yīng)預(yù)先放盡空氣，以縮短試壓時(shí)間。
f、開啟放水閥，按下點(diǎn)動按鈕，開泵空截試車，若無異常響聲及阻滯現(xiàn)象，即可關(guān)閉放水閥，啟動本泵試壓。
2. 使用中注意事項(xiàng): 接至泵的電源應(yīng)裝有熔斷器，接線時(shí)必須使電源可靠接地，以策安全。
a、減速箱中油溫不應(yīng)超過80℃。
b、工作中如發(fā)現(xiàn)泵或其它部分有明顯滲漏現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)卸壓進(jìn)行檢修及時(shí)排除。
c、當(dāng)泵的排出壓力達(dá)到或接近試驗(yàn)壓力時(shí)應(yīng)先停機(jī)，再點(diǎn)加壓，
此時(shí)截止閥自動關(guān)斷泵與被試系統(tǒng)并保壓。
d、安全閥不能當(dāng)作溢流閥使用，不能調(diào)高，也不宜調(diào)低，試壓時(shí)如欲保持固定的某一試驗(yàn)壓力時(shí)，建議在管路上另裝溢流閥。
e、在對低壓器件（Pg≤1.6Mpa）進(jìn)行試壓時(shí)可將液控閥的動作壓
力適當(dāng)調(diào)低；卸下液控閥下面的蓋形螺母，擰松鎖緊螺母、再適當(dāng)
擰松調(diào)整螺釘以放松彈簧，即可使其動作壓力降低。
注意：液控閥的動作壓力不能高于1.6Mpa。
f、如被器件的容積很小，升壓太快時(shí)，可將液控閥的動作壓力調(diào)低，則試壓時(shí)僅由用高壓水缸工作，可使升壓速度降低（當(dāng)試驗(yàn)壓力稍高于1.6Mpa）。若仍嫌升壓太快，應(yīng)將多個(gè)被試器件聯(lián)接在一起試壓，或另選流量更小的泵。
3．試壓泵聯(lián)接尺寸
七、維護(hù)和保養(yǎng)
1． 泵外表，減速箱和傳動箱內(nèi)的潤滑，及水箱中的試壓介質(zhì)必須保持清潔，不允許有污物或其它雜物。
2． 新泵次用的潤滑油工作56小時(shí)后應(yīng)當(dāng)更換，以后每工作500小時(shí)左右更換一次。
3． 長期停用的泵，應(yīng)經(jīng)防腐處理，先把試壓介質(zhì)排凈，并抽灌一次防銹油或防銹水。未涂漆的另件外表應(yīng)涂機(jī)油防銹。
4． 經(jīng)常注意泵的蝸桿蝸輪副的軸向間隙，蝸桿為0.04—0.07,蝸輪為0.05—0.10,如不符合此值，需調(diào)整通悶蓋或側(cè)蓋紙墊。
5． 在環(huán)境溫度0℃以下使用，工作介質(zhì)為水時(shí)應(yīng)添加防凍劑，建議采用變性酒精為防凍劑，配比列于表1。
整臺裝在水箱上，水箱蓋兼作底座，水箱下有滾輪。使泵能靈活移動。電動機(jī)與減速箱一起裝在水箱蓋上，籍撓性爪型聯(lián)軸器相連接，減速箱系蝸桿蝸輪傳動，速比為3：41。
蝸輪軸兩端有互成180度的偏心軸,通過兩側(cè)傳動箱內(nèi)的滑塊與十字頭機(jī)構(gòu),將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)直線運(yùn)動.傳動箱兩端各裝有高、低壓水缸。十字頭上所裝的柱塞在水缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動。實(shí)現(xiàn)泵的交替吸入和吐出過程。
在柱塞往復(fù)作用下，四只水缸內(nèi)的工作容積不斷發(fā)生變化，當(dāng)柱塞為吸入行程時(shí)，隨水缸內(nèi)工作容積的增大。造成缸內(nèi)真空，水箱內(nèi)的工作介質(zhì)在大氣壓力的作用下。通過濾網(wǎng)進(jìn)水管及進(jìn)水閥進(jìn)進(jìn)入水缸內(nèi)。當(dāng)柱塞為吐出行程時(shí)進(jìn)水閥關(guān)閉，出水閥被頂開，工
作介質(zhì)經(jīng)過出水管匯集于集水器。然后輸送到被試器件內(nèi)，直至達(dá)
到所需的試驗(yàn)壓力，實(shí)現(xiàn)試壓的目的。
集水器是本泵的控制樞紐，除匯集工作介質(zhì)外，還能起到控制，測量和保護(hù)作用。集水器內(nèi)設(shè)有止回閥，截止閥，安全閥，放水閥及連接輸出接管的工作接頭，并裝有壓力表，止回閥可以將高、低壓缸間的通道截?cái)啵箖芍坏蛪核谆ネㄒ院笈c高壓缸隔離。截止閥是泵與被試器件間的總控制閥，當(dāng)被試器件內(nèi)的壓力升到試驗(yàn)壓力時(shí)，即應(yīng)停機(jī)，此時(shí)，泵與被試器件自動切斷保壓,然后進(jìn)行檢驗(yàn)。試壓完畢后，開啟放水閥卸荷，將工作介質(zhì)放回水箱內(nèi)。安全閥是本泵液力端的過截保護(hù)裝置，當(dāng)泵的排出壓力達(dá)到安全閥的開啟壓力時(shí)，即能排放工作介質(zhì)，使泵不致過截。
集水器上裝有壓力表，當(dāng)被試器件達(dá)到試驗(yàn)壓力，停機(jī)關(guān)閉截止閥后，壓力表扔指示試驗(yàn)壓力。
技術(shù)參數(shù)
