氣動衛(wèi)生級蝶閥 零部件材料
氣動衛(wèi)生級蝶閥由氣動執(zhí)行器與高品質(zhì)衛(wèi)生型蝶閥閥體組成，衛(wèi)生級氣動蝶閥采用標準電子拋光，光滑表面確保清潔，無介質(zhì)積存區(qū)域，不會產(chǎn)生潛在的污染?？焖俨鹧b閥，使閥門打開和維修快捷容易，使過程停機時間縮短。
特點：
1.簡單、體積小、重量輕、流阻小、流量系數(shù)大，密封性能好。調(diào)節(jié)范圍大。是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元。
2.氣動執(zhí)行機構(gòu)采用活塞式氣缸及曲臂轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，輸出力矩大，體積精小，采用全密封防水設(shè)計防護等級高。氣缸體采用鏡面氣缸，無油潤滑，磨擦系數(shù)小、耐腐蝕、具有較強的耐用性及可靠性。所有傳動軸承均采用邊界自潤滑軸承無油潤滑，確保傳動軸不摩損。
適用場景:
氣動衛(wèi)生級卡箍蝶閥廣泛應(yīng)用于如食品、制藥、化妝品、潔凈蒸汽、酒類、飲料、生化工業(yè)過程控制場合。
氣動衛(wèi)生級蝶閥 零部件材料
| 零件名稱 | 材料 |
|---|---|
| 閥體 | 304、316、316L |
| 蝶板 | 304、316、316L |
| 密封圈 | 硅橡膠、氟橡膠、聚四氟 |
| 閥桿 | 304、316、316L |
| 填料 | 硅橡膠、氟橡膠、聚四氟 |
氣動衛(wèi)生級蝶閥 技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 動作范圍 | 0～90° | ||||||||||
| 允許壓差△P | 小于公稱壓力（1.6MPa） | ||||||||||
| 泄漏量Q | 按GB/T4213－92，為Kv值的10-4 | ||||||||||
| 環(huán)境溫度℃ | －20～60℃ | ||||||||||
| 基本誤差 | 帶定位器：小于全行程的±2% | ||||||||||
| 回差 | 帶定位器：小于全行程的±2% | ||||||||||
| 配用執(zhí)行機構(gòu) | PI-TORK、BTS系列單雙作用氣動執(zhí)行器 | ||||||||||
| 控制方式 | 開關(guān)兩位控制、4～20mA模擬量信號控制 | ||||||||||
氣動衛(wèi)生級蝶閥 執(zhí)行器參數(shù)
| 執(zhí)行器型號 | 單雙作用氣動執(zhí)行器 |
|---|---|
| 供氣壓力 | 0.4～0.7MPa |
| 氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
| 環(huán)境溫度 | -30～+70℃ |
| 作用形式 | 單作用執(zhí)行機構(gòu)：氣關(guān)式(B)--失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時閥位關(guān)(FC) 雙作用執(zhí)行機構(gòu)：氣關(guān)式(B)--失氣時閥位保持(FL)；氣開式(K)-- 失氣時閥位保持(FL) |
| 可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等 |
采用新型系列氣動執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復位），齒輪齒條傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列G型氣動執(zhí)行器拔叉式傳動，結(jié)構(gòu)合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。
1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機構(gòu)。
4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開啟角度、額定流量。
5、執(zhí)行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現(xiàn)自動化操作。
6、IS05211標準連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使標準產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調(diào)范圍。確保與閥門的同步精度。
氣動衛(wèi)生級蝶閥性能規(guī)范
| 公稱通徑 | DN（mm） | 15～150 | ||
|---|---|---|---|---|
| 公稱壓力 | PN（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
| 試驗壓力 | 強度試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
| 密封試驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | |
| 氣密封試驗 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
| 適用溫度 | ≤80℃ | |||
| 適用介質(zhì) | 空氣、水、蒸氣、油品等 | |||
| 連接形式 | 卡箍式、螺紋式、焊接式、對夾式 | |||
