1、型號含義及執(zhí)行標準：

　　1.1 型號含義

　　DQ—1000 （150、500）

　　產(chǎn)生惰氣量m3/min

　　惰氣

　　1.2 執(zhí)行標準：

　　MT/T697-1997

　　Q/HTY02-2015

　　2、使用環(huán)境條件：

　　DQ—1000（150、500）型煤礦用燃油惰性氣體發(fā)生器，是以然燒煤油產(chǎn)生低氧混合惰性氣體，是單位產(chǎn)氣量大成本低的惰氣源。是獲得安標證的非防爆產(chǎn)品，它是在特殊情況下，使用的特殊裝備，規(guī)定嚴格使用規(guī)范。于1982年經(jīng)煤炭部有關司局同意，可在煤礦井下、包括高沼氣礦井在內(nèi)，有條件的使用。工作場地CH4≯0.5％（或采取局部供風的新鮮風流中應用），其供風量必須大于裝置的需風量即＞300m3/min,原則上在入風側安裝，并按“煤礦安全規(guī)程”規(guī)定不得吸取循環(huán)風，有足夠的水源和電源。適用于礦井下、隧道、地鐵、電纜溝等封閉空間和消防火場等。

　　3、工作原理及構造：

　　3.1 構造：

　　該裝置的組成如圖所示，由供風裝置、噴油室、燃燒室、供油系統(tǒng)、供水降溫系統(tǒng)、煙道及欠水保護裝置、控制臺等組成。見下圖：

　?。ㄒ唬〥Q-150型礦用燃油惰性氣體發(fā)生裝置結構示意圖

　　DQ-150型結構示意圖

　　1、集風器 2、產(chǎn)品標牌 3、安全標志 4、隔爆型三相異步電動機 5、燃燒室

　　6、點火器 7、欠水壓保護器 8、水套1 9、壓力表 10、水套2 11、噴水段

　　12、氧量分析儀 13、礦用隔爆型潛水泵 14、油泵 15、礦用隔爆型真空電磁起動器 16、風機支架 17、分水器

　?。ǘ〥Q—500型煤礦用燃油惰性氣體發(fā)生裝置結構示意圖

　　DQ-500型結構示意圖

　　1、集風器 2、產(chǎn)品標牌 3、安全標志 4、礦用隔爆型壓入式軸流局部通風機 5、燃燒室 6、點火器 7、欠水壓保護器 8、水套1 9、壓力表 10、水套2 11、噴水段 12、氧量分析儀 13、礦用隔爆型潛水泵 14、油泵 15、礦用隔爆型真空電磁起動器 16、風機支架 17、分水器

　　（三）DQ—1000型煤礦用燃油惰性氣體發(fā)生裝置結構示意圖

　　DQ-1000結構示意圖

　　1、集風器 2、產(chǎn)品標牌 3、安全標志 4、隔爆型三相異步電動機 5、燃燒室

　　7、點火器 7、欠水壓保護器 8、壓力表 9、水套1 10、水套2 11、水套3

　　12、噴水段 13、氧量分析儀 14、礦用隔爆型潛水泵 15、油泵

　　16、礦用隔爆型真空電磁起動器 17、風機支架

　　3.2 工作原理

　　以煤油為燃料，在自備電動風機供風條件下，在噴油室內(nèi)適量噴油，通過啟動點火，引燃由噴油嘴噴出的均勻油霧，在有水保護套的燃燒室內(nèi)進行急劇的氧化反應，經(jīng)燃燒除氧后的產(chǎn)物---惰氣。通過煙道內(nèi)的噴水冷卻降溫，即得到符合滅火要求的惰性氣體，送入火區(qū)阻爆滅火。

　　4、主要技術性能指標：

　　指標 DQ-150型 DQ-500型 DQ-1000型

　　產(chǎn)氣量 m3/ min 130～150 400～500 800～1000

　　耗油量 kg/ min 4～5 7～13 21.7～28.5

　　耗水量 m3/ h 15 18 50

　　供油壓力MPa 3 3 3

　　供水壓力MPa 0.15 0.15 0.15

　　出口溫度 ℃ 90 90 90

　　總功率 kw 12.5 29.7 48.5

　　總長度 m 3.3～5.2 4.6～7.9 14.1～16.0

　　總重量 kg 5500

　　額定工作電壓V 380/660 380/660 380/660

　　額定工作頻率Hz 50 50 50

　　氣體成分 ％ O2=3-5

　　5、安裝:

　　井下安裝時，在封閉門煙出口端打一道（臨時）密閉，整機的安裝順序為后退式按編號封閉門→ 煙道→噴水降溫段→1.2燃燒室→1.2噴油室→風機2→風機1（帶封閉門）。整機安裝軸線向出口端傾斜5%流水坡度。

　　5.1.安裝地點、巷道斷面不小于4m2，直端長度大于15m。

　　5.2.裝置的工做場所要有獨立的通風系統(tǒng)或采用局扇供風，巷道供風量＞340 m3/ min(使用150型時供風量＞100 m3/ min)，確保工作場所的CH4≯0.5％，粉塵濃度控制在爆炸限內(nèi)。

　　5.3.水網(wǎng)絡的供水能力必須＞50m3/h。

　　5.4.裝置各類設備、操作臺電源、輸出輸入接線端子,均須按規(guī)定的標牌極性連接,不得有誤,電機及操作臺要接地。

　　5.5.供油系統(tǒng)要求連接嚴密,不得漏油、漏氣，燃油要求用大于100目銅網(wǎng)過濾。

　　5.6.供水系統(tǒng)安裝前要檢查噴水咀是否堵塞和松動，水泵吸水口要有10目濾網(wǎng)，保證供水清潔。

　　5.7.安裝和運輸過程中，要經(jīng)常檢查工作場所的（CH4濃度）CH4≯0.5％。

　　5.8.取氣系統(tǒng)不得漏氣，取氣管路不宜過長。

　　6、操作程序:

　　6.1.整機安裝后開機前，要檢查電機的轉向，通過調整電源線相序來調整電機正反轉，將油路分別接到噴油咀和啟動點火噴嘴上，等待點火。

　　6.2.開機點火前，檢查各部件的安裝質量及電氣線路的連接情況，打開風機I后的擋板。

　　6.3.關閉封閉門再開機：先按下QBC-32-I啟動按鈕（綠色）啟動風機I和冷卻泵；同時注意觀察壓力表達到0.15MPa后再按下QBC-32-II起動按鈕（綠色）啟動風機II；在按下QBC-32-III啟動按鈕（綠色）啟動油泵，同時點火觀察氧含量分析儀氧含量下降到5%以下時打開封閉門。正常送氣。

　　6.4.停機先關封閉門：再先按QBC-32-III停止按鈕（紅色）停油泵、接著按QBC-32-II停止按鈕（紅色），停風機II、后按QBC-32-I、停止按鈕（紅色）整機全停。

　　7、 注意事項：

　　本機控制程序，出廠時已經(jīng)由公司專門技術人員調試設定完畢，達到原設計標準，請用戶不要再自行調設，以免造成程序混亂，影響使用。本機接線或維修要由專業(yè)電工負責，外接電纜時要避免損傷操作臺外接電纜密封壓緊接口。要保護好隔絕爆面，保護好橡膠密封圈，緊固件要齊全，緊固到位。杜絕破壞設備防爆性能的行為，防止失爆。操作臺和各用電設備防止劇烈碰撞，防止潮濕，電源電壓偏差不小于5%。

　　8、常見故障及排除方法：

　　序號 故 障 原 因 排除方法

　　1 供水量不足 1.泵反轉或單相運轉

　　2.噴水嘴堵塞

　　3.泵吸水堵塞

　　4.供水系統(tǒng)漏水 1.調整好相序

　　2.清 除

　　3.清 除

　　4.排除或更換

　　2 供油壓力變化 噴油嘴堵塞，壓力升高

　　吸油口堵塞，油壓低

　　油管泄漏，油壓降低 排除贓物

　　排 除

　　檢查處理

　　3 點不著火 線路不通或接觸不良

　　火花塞電極積炭

　　點火線圈受潮

　　點火油量過大

　　油路中有氣泡

　　傳焰管脫落，風大吹滅 檢查保險，接好線路

　　清 除

　　烘 干

　　減小油量

　　排 除

　　檢查裝牢，減小風量

　　4 氧含量升高 供油量小

　　取氣口漏氣,部分吸取空氣

　　色譜標準氣與分析氣樣差距太大 加大油量

　　排 除

　　用符合標準氣標定儀器

　　9、運輸與貯存

　　9.1.裝置的運送要在司操人員的監(jiān)護下，專人負責押運。

　　9.2.每次用后，所有部件要擦干凈，特別要注意清理噴油咀，啟動噴咀，火花塞以及冷水噴嘴的堵塞物等，各油路接頭加堵封好，嚴防進入贓物。

　　9.3.操作臺、啟動點火器、氧氣監(jiān)控儀放在干燥處，嚴禁受潮。

　　9.4.每次用后，打開水套排污口，將水放凈，再封堵好，防止腐蝕。

　　9.5.整機要經(jīng)常處于待機狀態(tài)，要求一個季度開機運轉一次。

　　注：本設備應用煤油為1號航空煤油，如購買請聯(lián)系本公司銷售人員。