淺談制氮機儲氣罐起到的作用有哪些？

制氮機大家應該都知道，是一種以空氣為原材料，把空氣中的氮氣和氧氣進行分離的一種制氮設(shè)備。制氮機是有一些零配件組成的，大家應該都有看到過制氮機旁邊都是要配備儲氣罐的，那么這個儲氣罐到底起到什么作用呢，下面的瑞宇簡單的介紹下。 市場上制氮機主要分為三種，一種是深冷空分法、分子篩分法和膜空分法。那么下面就針對制氮機儲氣罐到底起到什么作用一起來看看吧。 儲存空氣，滿足用氣設(shè)備俄然瞬間用氣量加大的需求；儲存空氣，消除管路中氣流的脈動。開始冷卻空氣，讓一部分液體水分出。故儲氣罐要守時排水；可以確保主機自動的關(guān)停，在設(shè)定壓力下儲氣罐一打滿主機就會自動停機，不至于讓主機一貫運轉(zhuǎn)而浪費電能。 理論上講儲氣罐越大越好，可以減少主機一再發(fā)動的次數(shù)。星三角發(fā)起屬工頻發(fā)起，電機發(fā)起的瞬間電流是額定電流的7倍左右，一再發(fā)起對主機的電器部分的損害是比較大的，使電器部分的壽數(shù)降低，一同對電網(wǎng)的沖擊比較大，影響其他用電設(shè)備的正常運用。

制氮機在醫(yī)藥行業(yè)的應用，快來看下。

制氮機(也稱制氮裝置)是以壓縮空氣為原料，利用一種叫作碳分子篩的吸附劑對氮、氧的選擇性吸附，把空氣中的氮分離出來的設(shè)備。根據(jù)分類方法的不同，即深冷空分法、變壓吸附(PSA)制氮和膜空分法三種。 從技術(shù)原理上來說，制氮機是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣設(shè)備。制氮機以進口碳分子篩(CMS)為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。 從工作流程上來說，制氮機是由空氣經(jīng)壓縮機壓縮，進入冷干機進行冷凍干燥，以達到變壓吸附制氮系統(tǒng)對原料空氣的露點要求。再經(jīng)過過濾器除去原料空氣中的油和水，進入空氣緩沖罐，以減少壓力波動。后，經(jīng)調(diào)壓閥將壓力調(diào)至額定的工作壓力，送至二臺吸附器(內(nèi)裝碳分子篩)，空氣在此得到分離，制得氮氣。原料空氣進入其中一臺吸附器，產(chǎn)出氮氣;另一臺吸附器，則減壓解吸再生。二臺吸附器交替工作，連續(xù)供給原料空氣，連續(xù)產(chǎn)出氮氣。氮氣送至氮氣緩沖罐，經(jīng)調(diào)壓閥將壓力調(diào)至額定壓力;再通過流量計計量，氮氣分析儀分析檢測，合格的氮氣備用，不合格氮氣放空(剛開制氮機時)。 制氮機在醫(yī)藥行業(yè)的應用 制氮機具有產(chǎn)氮氣方便快捷，因其*的技術(shù)，的氣流分布器，使氣流分布更均勻，地利用碳分子篩，20分鐘左右即可提供合格的氮氣;使用方便，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少，現(xiàn)場只需連接電源即可制取氮氣;比其它供氮方式更經(jīng)濟，由于PSA工藝是一種簡便的制氮方法，以空氣為原料，能耗僅為空壓機所消耗的電能，具有運行成本低、能耗低、效率高等優(yōu)點。隨著自動化技術(shù)的進步，制氮機根據(jù)機電一體化設(shè)計實現(xiàn)自動化運行，即進口PLC控制全自動運行，氮氣流量壓力純度可調(diào)并連續(xù)顯示，可實現(xiàn)無人值守。 在醫(yī)藥行業(yè)中，對于氮氣的要求十分高，要求高純度。制氮機與其他氮氣設(shè)備不同的是因醫(yī)藥行業(yè)標準GMP標準規(guī)定，與藥品或藥液接觸的部分均采用不銹鋼材質(zhì)及方面的要求，設(shè)備需要采用不銹鋼材質(zhì)，設(shè)備氮氣出口部位加裝過濾器裝置。也因為藥廠對設(shè)備的總體要求高，通常會有配置。據(jù)了解，隨著GMP標準的提高，不少藥機業(yè)也在這方面下功夫，市場上出現(xiàn)了不少符合標準的高純度制氮機。高純度制氮機適用于食品、醫(yī)藥工業(yè)，水針、粉針，大輸液藥品以及生化、隔離輸送供氮設(shè)備，主要由壓縮空氣后處理系統(tǒng)、PSA變壓吸附系統(tǒng)及氣體精密過濾系統(tǒng)等三個系統(tǒng)組成。