該機(jī)有時(shí)產(chǎn)1-2噸，2-4噸，4-10噸,15-30噸等機(jī)型供選擇，

廢舊鉛酸蓄電池是一種危險(xiǎn)廢物，如將其隨意拋置，其所分解出的重金屬和有毒廢液會(huì)對(duì)環(huán)境帶來嚴(yán)重污染，極度危害人體健康。因此，集中回收廢舊鉛酸蓄電池，集中提煉成再生鉛，循環(huán)利用，是解決其污染的根本出路。

鉛酸蓄電池是世界上各類電池中產(chǎn)量很大、用途的一種電池，它所消耗的鉛占總耗鉛量的82%。但世界已探明的鉛儲(chǔ)量為1.25億噸，而每年的開采量為577萬噸，由此推算鉛礦的可開采年限僅為22年。因此為了確保鉛礦資源開采年限的延續(xù)，回收廢舊鉛酸電池實(shí)現(xiàn)鉛資源的再生和循環(huán)使用是一個(gè)必然之舉。

再生鉛生產(chǎn)成本比原生鉛低38%左右，生產(chǎn)能耗僅為原生鉛的25.1%-31.4%，每生產(chǎn)1噸再生鉛，可節(jié)約1360千克標(biāo)煤，減排固廢98.7噸，節(jié)水208噸，減排二氧化硫0.66噸。

正是基于上述原因，我國(guó)政府十分重視再生鉛的生產(chǎn)，將其所隸屬的資源及固體廢物綜合利用工程列入當(dāng)前鼓勵(lì)發(fā)展產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄。2003年10月與員會(huì)、建設(shè)部、、聯(lián)合發(fā)布了《廢電池污染防治技術(shù)政策》（文件環(huán)發(fā)[2003]163號(hào)），明確規(guī)定：廢鉛酸蓄電池應(yīng)當(dāng)進(jìn)行回收利用，禁止用其它辦法進(jìn)行處置；鼓勵(lì)集中回收處理廢鉛酸蓄電池；電池制造商應(yīng)當(dāng)承擔(dān)回收廢充電電池的責(zé)任。

于2007年3月6日頒發(fā)的《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》中明確提出：發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，支持鉛鋅再生資源的回收利用，提高鉛再生回收企業(yè)的技術(shù)和環(huán)保水平，走規(guī)?；?、環(huán)境友好型的發(fā)展之路。

河南省華東冶礦機(jī)械廠，創(chuàng)建于1995年，是早其研制和生產(chǎn)再生資源處理的專業(yè)廠家。在20多年的生產(chǎn)設(shè)備中不斷更新技術(shù)創(chuàng)造新型環(huán)保再生資源處理設(shè)備，對(duì)于廢舊鉛酸蓄電池的處理可做到安全環(huán)保無污染級(jí)別的處理線。在范圍內(nèi)所銷售使用 大量電池，其中有很大一部分電池已達(dá)報(bào)廢期限，用戶紛紛向強(qiáng)興提出回收要求，對(duì)電池廠家提出了強(qiáng)制性回收廢電池的要求；同時(shí)，作為生產(chǎn)鉛酸蓄電池處理設(shè)備的專業(yè)規(guī)范廠家，對(duì)廢舊鉛酸蓄電池回收處理、循環(huán)利用的負(fù)有不可推卸的責(zé)任；另外，作為鉛的主要需求者，如能自我解決部分原料用鉛，將非常有利于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。強(qiáng)興公司2009年計(jì)劃實(shí)現(xiàn)銷售5億元，據(jù)此需要采購(gòu)電解鉛1.5萬噸，如能用再生鉛代替，可節(jié)約近5000萬元成本，將十分有利于公司抵御經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響，維持良好的發(fā)展勢(shì)頭，為社會(huì)戰(zhàn)勝困難、渡過時(shí)艱作出積極貢獻(xiàn)。

因此，決定實(shí)施廢舊鉛酸蓄電池回收處理、循環(huán)利用項(xiàng)目。

*工藝技術(shù)可以有效減少處理過程中的能源消耗，限度降低污染物排放，提高資源回收率。因此在一些關(guān)鍵技術(shù)和工藝上進(jìn)行革新，提高整個(gè)產(chǎn)業(yè)清潔生產(chǎn)水平，可以為節(jié)能減排提出可行的方案 .

一；環(huán)保再生鉛酸電瓶回收設(shè)備的組成部分

1振動(dòng)給料倉(cāng)2皮帶運(yùn)送機(jī)3雙刀粗碎機(jī)4振動(dòng)鉛酸分離機(jī)5二次上料機(jī)6細(xì)碎機(jī)7水力鉛塑分選機(jī)8螺旋出料機(jī)8鉛泥排出口10滾筒脫水機(jī)11出料運(yùn)送機(jī)12二次鉛塑分離機(jī)13鉛泥壓慮機(jī)14壓慮機(jī)水泵，自備（硫酸池不銹鋼）（鉛泥沉淀池銹鋼）（過濾后循環(huán)清水罐)

廢舊鉛酸電瓶破碎系統(tǒng)工作流程

鏟車將廢舊電瓶放入振動(dòng)給料倉(cāng)，經(jīng)振動(dòng)料倉(cāng)均勻進(jìn)入上料運(yùn)送機(jī)，運(yùn)送機(jī)把電瓶送入雙刀粗碎機(jī)，粗碎機(jī)通過雙刀將電瓶破碎至30mm左右寬度的條狀塊，落入下面的鉛酸振動(dòng)分離機(jī)，電瓶里的酸會(huì)落入下層收集器，通過管道送入酸水收集罐集中處理，鉛和塑料通過上層篩網(wǎng)進(jìn)人二次細(xì)碎運(yùn)送機(jī)，運(yùn)送機(jī)把鉛和塑料送入細(xì)碎機(jī)，細(xì)碎機(jī)加水通過錘片對(duì)物料進(jìn)行細(xì)碎，加水的作用是利用細(xì)碎機(jī)錘頭，在轉(zhuǎn)動(dòng)破碎時(shí)更充分的對(duì)鉛塑清洗分離，達(dá)到粒度的鉛塑.通過細(xì)碎機(jī)篩孔隨水一塊進(jìn)入鉛塑分離機(jī)，通過水的重力分選鉛和塑料，塑料漂浮在水面被撥輪撥到前面出塑口落下收集，鉛的比重大會(huì)沉入水底，經(jīng)螺旋出料機(jī)將鉛粒拉出送入滾筒脫水機(jī)，鉛泥會(huì)落入前面的出水口進(jìn)入沉淀池，經(jīng)螺桿泵送入壓慮機(jī)進(jìn)行壓慮脫水，鉛泥會(huì)被壓慮機(jī)過濾，等待和鉛混合壓餅加工，水流入過濾水池，經(jīng)水泵再送入破碎機(jī)循環(huán)使用，脫水后的鉛里會(huì)含有比重大的塑紙和重塑，經(jīng)運(yùn)送機(jī)再送入負(fù)壓風(fēng)篩經(jīng)二次分離，塑料和塑紙會(huì)被風(fēng)抽走，比重大的鉛會(huì)落下來進(jìn)入收集器收集，破碎系統(tǒng)全程工作流程，無廢水流出污染環(huán)境，鉛會(huì)再次加工，塑料也會(huì)再次回收利用，采用水介質(zhì)分離避免了工人在生產(chǎn)過程中的鉛中毒，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。另一方面，把板柵材料和鉛泥分開，提高了爐料的鉛品位，從而減少了煙氣、棄渣和煙塵數(shù)量，減少能耗，提高金屬回收率、工效和產(chǎn)能，有利于環(huán)境保護(hù) 。

二：破碎系統(tǒng)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)控制

該系統(tǒng)破碎時(shí)產(chǎn)生的廢水全部有三個(gè)罐收集，分別是酸水罐，含鉛水罐，清水罐，酸水罐達(dá)到量后凈化處理，鉛水罐過濾后的清水進(jìn)入清水罐循環(huán)使用，全部過程無廢水排放和滲漏。

三：工藝流程圖

總占地21米x12米x6米

五：氣味處理

生產(chǎn)時(shí)電瓶破碎可能會(huì)產(chǎn)生酸味，為了確保無氣味泄漏，在破碎機(jī)上裝有吸味護(hù)罩，通過風(fēng)機(jī)將氣味抽入活性炭過濾箱，進(jìn)行過濾，過濾后再進(jìn)入噴淋塔進(jìn)行消味，保證車間空氣清新。

六：電瓶酸水處理