10-3-2鑄造鋁青銅 化工機械設備用銅材 10-3-2鑄造鋁青銅 冷軋板
ZCuAl10Fe3Mn2（10-3-2）鑄造鋁青銅
材料名稱：鑄造銅合金(10-3-2鋁青銅，砂型)
牌號：ZCuAl10Fe3Mn2
標準：GB/T 1176-1987
ZCuAl10Fe3Mn2特性及適用范圍：ZCuAl10Fe3Mn2(10-3-2)有高的力學性能和耐磨性，可熱處理，高溫下耐蝕性和抗氧化性能好,在大氣、淡水、海水中耐蝕性好，可以焊接，不易釬焊，大型鑄件自700℃空冷可以防止變脆。
ZCuAl10Fe3Mn2化學成份：銅 Cu ：其余錫 Sn ：≤0.1(雜質)鋅 Zn：≤0.5(不計入雜質總和)鉛 Pb：≤0.3(雜質)磷 P：≤0.01(雜質)鋁 Al：9.0～11.0鐵 Fe：2.0～4.0錳 Mn：1.0～2.0硅 Si ：≤0.10(雜質)銻 Sb ：≤0.05(雜質) As ：≤0.01(雜質)注：雜質總和≤0.75
ZCuAl10Fe3Mn2力學性能：抗拉強度 σb (MPa)：≥490伸長率 δ5 (％)：≥15硬度 ：≥1080HB
ZCuAl10Fe3Mn2熱處理規(guī)范：加熱溫度1200～1250℃；澆注溫度1100～1180℃。
ZCuAl10Fe3Mn2鑄造方法：砂型鑄造
10-3-2鑄造鋁青銅 化工機械設備用銅材
10-3-2鑄造鋁青銅 錫青銅在大氣、海水、淡水和蒸汽中十分耐蝕，廣泛用于蒸汽鍋爐和海船零件。并且錫青銅具有高的減摩擦性；易切削加工；僅適用于冷加工；易焊接和釬焊；在大氣和淡水中耐蝕性好。主要應用在、汽車、拖拉機工業(yè)及其他工業(yè)中承受摩擦的零件，如：襯套、圓盤、軸套的襯墊等。上海錫青銅顏色的偏差對于其成分含量和用途都是有很大程度的影響。根據成分不同，銅合金分為黃銅和青銅等。黃銅是以鋅為主要合金元素的銅合金。按照化學成分，黃銅分為普通銅和特殊黃銅兩種。普通黃銅：普通黃銅是銅鋅二元合金。由于塑性好，適于制造板材、棒材、線材、管材及深沖零件，如冷凝管、散熱管及機械、電器零件等。銅的平均含量為62%和59%的黃銅也可進行鑄造。
10-3-2鑄造鋁青銅;成分和性能
10-3-2鑄造鋁青銅 鎳基高溫合金中應用***為廣泛。主要原因在于，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩(wěn)定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作為強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。
10-3-2鑄造鋁青銅類別 鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時效處理狀態(tài)下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在，各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下：
10-3-2鑄造鋁青銅Ni-Cu合金 在還原性介質中耐蝕性優(yōu)于鎳,而在氧化性介質中耐蝕性又優(yōu)于銅，它在無氧和氧化劑的條件下，是耐高溫氟氣、氟化氫和氫氟酸的的材料（見金屬腐蝕）。
10-3-2鑄造鋁青銅Ni-Cr合金 也就是鎳基耐熱合金；主要在氧化性介質條件下使用。抗高溫氧化和含硫、釩等氣體的腐蝕，其耐蝕性隨鉻含量的增加而增強。這類合金也具有較好的耐氫氧化物（如NaOH、KOH）腐蝕和耐應力腐蝕的能力。
10-3-2鑄造鋁青銅Ni-Mo合金 主要在還原性介質腐蝕的條件下使用。它是耐鹽酸腐蝕的的一種合金，但在有氧和氧化劑存在時，耐蝕性會顯著下降。
10-3-2鑄造鋁青銅Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化－還原混合介質條件下使用。這類合金在高溫氟化氫氣中、在含氧和氧化劑的鹽酸、氫氟酸溶液中以及在室溫下的濕中耐蝕性良好。
10-3-2鑄造鋁青銅Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐硝酸又耐硫酸腐蝕的能力，在一些氧化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性。
10-3-2鑄造鋁青銅核工業(yè)用于制造鈾提煉和同位素分離的設備，動力工廠中的無縫輸水管、
10-3-2鑄造鋁青銅蒸汽管，海水交換器和蒸發(fā)器，liu suan和yan酸環(huán)境，原油蒸餾，在海水使
10-3-2鑄造鋁青銅用設備的泵軸和螺旋槳，核工業(yè)用于制造鈾提煉和同位素分離的設備，
10-3-2鑄造鋁青銅制造生產yan酸設備使用的泵和閥
10-3-2鑄造鋁青銅 與鋁合金相同，銅合金一般也采用坩堝爐熔化，使銅液不直接燃料和空氣，以金屬的氧化及損耗，保持金屬的純潔。為防止銅的氧化，熔化青銅時應加玻璃、硼砂等熔劑，以覆蓋銅液。由于黃銅中的鋅本身就是良好的脫氧劑，所以熔化黃銅時，不需另加熔劑和脫氧劑。工藝特點：多數銅合金的收縮大，因此在鑄造時要控制凝固順序，防止縮孔的形成。錫青銅在液態(tài)下極易氧化，在澆注時應不要斷流，同時澆注系統應能防止金屬液的飛濺，以便金屬液平穩(wěn)流動，生產中常采用底注式澆注系統。錫青銅適宜采用金屬型鑄造，因為金屬型的冷卻速度快，使金屬液凝固區(qū)變窄。不易產生縮松，鑄件內部組織致密。根據成分不同，銅合金分為黃銅和青銅等。黃銅是以鋅為主要合金元素。
