一、設備簡介
濕物料自加料器連續(xù)的加到干燥機上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)的翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下層小干燥盤中。
大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥機。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水或導熱油，加熱介質由干燥盤一端進入，從另一端導出。已干燥物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，然后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥機的濕氣有投在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干燥物料可直接包裝。
通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干燥返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生活能力，干燥膏狀和熱敏性物料，可方便的回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。
盤式干燥機中的關鍵部件――耙葉、干燥圓盤，采用多道特殊的壓制、成型工藝，確保干燥效果和設備的正常運行；
整機采用微負壓操作，工作環(huán)境無任何粉塵泄漏，噪音低，勞動強度小；
料層很薄，主軸轉速低，并主要以傳導方式進行換熱、干燥，電耗小，熱效率高，適用性強；
主機配置大規(guī)格的檢視門，可以對設備內進行很精細的觀察和清洗。
盤式干燥機再用于污泥干化項目中需先預處理（軟體造粒），造粒后后的污泥進入盤式干燥機進料口，進而實現(xiàn)干燥減量的目的。
二、設備特點
（一）調控容易、適用性強
1、調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到更佳。
2、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
3、物料的停留時間可以精確調整。
4、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需再混合。
（二）操作簡單、容易
1、 干燥器的開車、停車操作非常簡單。
2、停止進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
3、通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
（三）能耗低
1、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
2、以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
（四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1、常壓型：由于設備內氣流速低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。特別是適用于造粒后的污泥干化過程中，造粒后的污泥粉塵量更少。
2、密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
（五）安裝方便、占地面積小
1、干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2、由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小。
三、產品優(yōu)點
1、耙臂的改進：同行業(yè)廠家生產的盤式干燥機耙臂在生產過程中經常發(fā)生彎曲變形的情況，針對這一現(xiàn)象我公司專門進行改進，采用45*5mm厚壁鋼管，管內插入圓鋼加強，使耙臂的承重力達800kg，從而避免了彎曲變形的現(xiàn)象發(fā)生。
2、盤面凹凸不平：針對同行業(yè)廠家產品中這一難以避免的問題，我公司進行了多次試驗，然后很好的解決了這一難題。大盤面外擋料圈及小盤面內落料圈均為鋼板一次性鼓壓成型，大盤外沿上壓制為圓弧，小盤面下壓制為圓弧，使盤面硬性大大加強的同時也更加平整。
