產(chǎn)品詳情：

一. 總流程描述 

循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫工藝總流程描述如下： 

鍋爐空氣預(yù)熱器出口煙氣首先經(jīng)過預(yù)除塵器，除去絕大部分粉煤灰，一般除塵效率設(shè)定為85%，預(yù)除塵器的作用主要是使大部分粉煤灰得以回收和進(jìn)行后續(xù)的再利用；從預(yù)除塵器出來的煙氣從循環(huán)流化床脫硫塔的底部經(jīng)文丘里噴管進(jìn)入脫硫塔中，消石灰粉料通過氣力輸送形式噴入脫硫塔，流態(tài)化的物料和煙氣中的二氧化硫等酸性氣體在脫硫塔中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，脫除掉大部分的二氧化硫等酸性氣體；霧化水通過水噴嘴均勻的噴射進(jìn)入脫硫塔使煙氣均勻降溫，使脫硫反應(yīng)達(dá)到佳反應(yīng)狀態(tài)；然后煙氣經(jīng)過脫硫塔的頂部排出，經(jīng)袋式除塵器除去絕大部分細(xì)灰；袋式除塵器除下的灰部分經(jīng)過空氣斜槽進(jìn)入脫硫塔循環(huán)利用，以提高脫硫劑的利用率，布袋除塵器的另部分灰由倉(cāng)泵打入脫硫灰?guī)?；處理后的干凈煙氣?jīng)過引風(fēng)機(jī)排入煙囪。

二. 分系統(tǒng)描述 

循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫系統(tǒng)主要包括：流化床脫硫塔系統(tǒng)、消石灰制備及供給系統(tǒng)、循環(huán)灰返料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、工業(yè)水供給系統(tǒng)等幾部分組成 

(1) 流化床脫硫塔系統(tǒng) 

循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫技術(shù)是在鍋爐尾部利用循環(huán)流化床技術(shù)進(jìn)行煙氣脫硫，脫除煙氣中的大部分二氧化硫、達(dá)到排放要求。該技術(shù)具有如下特點(diǎn)： 

① 主要以消石灰、飛灰等作循環(huán)物料，脫硫塔內(nèi)固體顆粒濃度均勻，固體內(nèi)循環(huán)強(qiáng)烈，氣固混合、接觸良好，氣固間傳熱、傳質(zhì)十分理想。

② 在脫硫塔直接噴水增濕，達(dá)到佳的反應(yīng)溫度。固體顆粒之間的強(qiáng)烈接觸摩擦，造成脫硫塔中氣、固、液三相之間極大的反應(yīng)活性和反應(yīng)表面積，對(duì)于塔內(nèi)二氧化硫的去除，達(dá)到非常理想的效果。 

③ 固體物料經(jīng)布袋除塵器收集，再經(jīng)空氣斜槽回送至脫硫塔，使脫除劑反復(fù)循環(huán)，在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間延長(zhǎng)，從而提高吸收劑的利用率，降低運(yùn)行成本。 

④ 在脫硫塔體適當(dāng)部位增設(shè)噴水點(diǎn)，調(diào)節(jié)脫硫塔內(nèi)脫硫反應(yīng)的溫度始終保持在煙氣酸露點(diǎn)溫度10 ℃以上，同時(shí)取得較佳的脫硫反應(yīng)溫度，保證脫硫效率，無結(jié)垢，無腐蝕。 

⑤ 設(shè)備占地少，干態(tài)的脫硫產(chǎn)物易于處理。 

⑥ 無需對(duì)清潔煙氣再加熱，大幅度降低系統(tǒng)整體投資。 脫硫塔內(nèi)生成產(chǎn)物主要是亞硫酸鈣，部分亞硫酸鈣在脫硫塔中與空氣的接觸氧化成硫酸鈣。

脫硫塔中發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)如下： 

① 煙氣中的SO₂向固體表面上液膜的擴(kuò)散：SO₂ （氣）→ SO₂（液） 

② SO₂溶解：SO₂＋H₂O→H₂SO₃ 

③ 形成的H₂SO₃在堿性介質(zhì)中離解：H₂SO₃·H⁺ + HSO^3- → 4H⁺ + 2SO₃^2-SO₂（液）＋H₂O＋SO₃^2- → 2HSO^3- 

④ 吸收劑溶解：Ca(OH)₂＋H₂O→ Ca²⁺ ＋2OH^－

⑤ 形成脫除產(chǎn)物：HSO^3-＋OH^－→SO₃^2-＋H₂O；Ca²⁺ ＋SO3^2-＋0.5H₂O→CaSO₃·1/2H₂O；CaSO₃·1/2H₂O＋O₂＋3/2H₂O→CaSO₄·2H₂O（部分） 

固體顆粒表面水份蒸發(fā)，最終形成干態(tài)產(chǎn)物。從脫硫塔儲(chǔ)灰倉(cāng)排出的固體廢棄物成分有：飛灰、CaSO₃ 、CaCO₃、CaSO₄、Ca(OH)₂、等。脫硫塔煙氣出口溫度保持在75℃左右，并且不低于70℃，在煙氣酸露點(diǎn)10℃以上，為反應(yīng)過程提供一個(gè)適宜的溫度，提高脫硫效率，防止設(shè)備的腐蝕。 

(2) 消石灰制備及供給系統(tǒng) 

循環(huán)流化床脫硫塔吸收劑可采用粒徑：≤1mm，純度80％的生石灰粉料（也可以直接采用粒徑200目，純度80%的消石灰粉），經(jīng)消化制成Ca(OH)₂作為脫硫劑進(jìn)入塔內(nèi)。吸收劑由密封罐車運(yùn)至場(chǎng)內(nèi)送入生石灰倉(cāng)儲(chǔ)存，由倉(cāng)底的電子螺旋稱輸送至消和系統(tǒng)。消和系統(tǒng)采用兩極消和的方式使生石灰與噴入水的混合物在消化器中完成消化過程，同時(shí)被干燥，消化制成的Ca(OH)₂通過斗提輸送志消石灰倉(cāng)儲(chǔ)存，消石灰倉(cāng)下的消石灰粉通過氣力輸送的形式噴入脫硫塔內(nèi)進(jìn)行脫硫反應(yīng)。

(3) 循環(huán)灰返料系統(tǒng) 

由脫硫塔后布袋除塵器收集的脫硫飛灰大部分需要再次返回脫硫塔以保證脫硫塔內(nèi)的循環(huán)物料濃度和循環(huán)倍率。由于返灰量較大，采用在布袋除塵器底部安裝經(jīng)濟(jì)、可靠、輸送量大的空氣斜槽來完成脫硫灰的回送。 

(4) 除塵系統(tǒng) 

脫硫塔入口設(shè)定預(yù)除塵器，除去絕大部分分煤灰，使粉煤灰得以回收和進(jìn)行后續(xù)的再利用；脫硫塔出口設(shè)定布袋除塵器，除去絕大部分細(xì)灰，使其出口排放濃度小于50mg/Nm3，滿足國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)。

(5) 工業(yè)水供給系統(tǒng) 

工業(yè)水供給系統(tǒng)主要包括緩沖水罐、供水泵等設(shè)備，工業(yè)水供給系統(tǒng)主要完成向脫硫塔體提供壓力用水的功能，為保證工業(yè)水源的穩(wěn)定可靠，從而保證脫硫效率。