主要適用于粉塵、大顆粒雜質(zhì)較多的工業(yè)潤(rùn)滑油的粗過(guò)濾、精密過(guò)濾凈化。特別適用于如鋼球廠(chǎng)、齒輪廠(chǎng)等的熱處理油、發(fā)動(dòng)機(jī)磨合機(jī)油、中小化肥企業(yè)的地溝油等復(fù)雜油品的水分、氣體、雜質(zhì)凈化過(guò)濾?；謴?fù)油品的使用性能，保證液壓系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
1. 自動(dòng)化控制，同時(shí)兼?zhèn)涫謩?dòng)調(diào)試功能。
2. 所有環(huán)節(jié)均設(shè)有保護(hù)或監(jiān)控裝置：電機(jī)過(guò)熱、過(guò)載、缺相保護(hù)裝置、油泵防空轉(zhuǎn)保護(hù)裝置、加熱器防干燒裝置、真空泵油外循環(huán)補(bǔ)充油箱、紅外線(xiàn)自動(dòng)水消泡裝置、液位自動(dòng)控制裝置、超壓停機(jī)保護(hù)裝置。
3. 特別采用德國(guó)流體傳感器，其它主要電器使用施耐德、西門(mén)子或歐姆龍產(chǎn)品，以保證設(shè)備控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性、安全性、穩(wěn)定性。
4. 除水系統(tǒng)綜合應(yīng)用了多種分離技術(shù)。
5. 制造工藝流程充分考慮了有利于水分蒸發(fā)分離的溫度、時(shí)間、真空度、蒸發(fā)分離面積、空間等因數(shù)和分離介質(zhì)在設(shè)備中的流場(chǎng)分布控制、流態(tài)控制、油水界面狀態(tài)控制、油水界面高度控制、油水分子沫厚控制、液位控制、壓力控制，實(shí)現(xiàn)了游離水、溶解水(微水、乳化水)同時(shí)快速**分離。一次循環(huán)脫水達(dá)到油中含水量的60%。
6. 雜質(zhì)過(guò)濾系統(tǒng)針對(duì)油品污染物的復(fù)雜性特別加裝了經(jīng)濟(jì)實(shí)用的板框粗濾系統(tǒng)。同時(shí)采用多級(jí)大通量逐級(jí)加密的多種過(guò)濾材質(zhì)的濾芯、濾袋，融合多種過(guò)濾技術(shù)(強(qiáng)/電磁、表面、深層吸納、吸附過(guò)濾)的應(yīng)用保證一次過(guò)濾雜質(zhì)(不同組分、不同形狀)凈化率達(dá)90%以上。
7. 真空蒸發(fā)脫氣系統(tǒng)可以清除****的游離氣體及85%的溶解氣體。
8. 配置**公司生產(chǎn)的**板-鰭片式風(fēng)冷式冷卻器，使設(shè)備內(nèi)外形成大溫差環(huán)境，進(jìn)一步提高了水分分離效率。
1. 根據(jù)用戶(hù)的需要可選配PLC智能控制，觸摸屏操作，并設(shè)動(dòng)態(tài)顯示。
2. 主要?jiǎng)恿Σ考⑦^(guò)濾器材、電器部件可選用進(jìn)口產(chǎn)品以提高設(shè)備的使用性能。
3. 選配帶累加功能的流量計(jì)。
4. 根據(jù)使用現(xiàn)場(chǎng)安全環(huán)境，可選BT級(jí)“或”CT級(jí)防爆。
用戶(hù)可選整機(jī)結(jié)構(gòu)
1. 整機(jī)結(jié)構(gòu)可制作成移動(dòng)式、固定式。
2. 可制作成全封閉式、遮檐式、帆布蓬、敞開(kāi)式。
3. 根據(jù)需要可任意選擇設(shè)備顏色。
4. 整機(jī)可制作成帶有板框?yàn)V油機(jī)功能的，對(duì)于含雜質(zhì)特別重的油品過(guò)濾效果更佳。
