產(chǎn)品名稱

雙艙式高低溫箱（防爆款）

產(chǎn)品型號

ZK-T-390L-55S

雙艙式高低溫箱（防爆款）簡介

雙艙式高低溫箱（防爆款）由制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)、防爆系統(tǒng)、消防系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)等多部分構(gòu)成；采用一箱一體設(shè)計，高溫，濕度，低溫一次性在測試箱內(nèi)完成；新能源高低溫試驗箱的門均加裝防爆鏈，當(dāng)電池爆zha造成大的沖擊力將設(shè)備門沖開時，防爆鏈起到緩沖作用，防止門打開或者沖掉飛出，以防止造成二次傷害；門上可視窗是三層防結(jié)霜鋼化防爆玻璃，并加裝有不銹鋼網(wǎng)防爆；箱體有一個自動防爆泄壓口，當(dāng)電池時可以瞬間釋放大部分沖擊力，確保人和設(shè)備的安全！

雙艙式高低溫箱（防爆款）適合測試

鋰離子、鎳氫、鎳鎘、鉛酸、金屬氫化物鎳等多種類型的單體電池和電池組，依據(jù)標(biāo)準GB8897.4-200（idt IEC60086-4：2000）《原電池第4部分：鋰電池的安全要求》、GB8897.5-2006（idt IEC60086-5：2005）《原電池第5部分：水溶液電解質(zhì)電池的安全要求》、IEC 62133：2002《堿性或其它非酸性電解液二次單體電池和電池組便攜式密封二次單體電池和電池組的安全要求》、IEC61951-1：2003《含堿性或其它非酸性電解質(zhì)的便攜式密封可再充電電池和電池組第1部分:鎳鎘電池》、IEC61951-2:2003《含堿性或其它非酸性電解質(zhì)的便攜式密封可再充電電池和電池組第2部分:鎳金屬氫化物》、IEC 61960：2003《堿性或其它非酸性電解液二次單體電池和電池組便攜式二次鋰單體電池和電池組》、UL 1642：2006《鋰蓄電池組》進行熱濫用（高溫）和熱沖擊試驗項目。

滿足試驗方法

GB/T 2423.1-2008(IEC68-2-1)試驗 A:低溫試驗方法。

GB/T 2423.2-2008(IEC68-2-2)試驗 B:高溫試驗方法。

GJB360.8-2009(MIL-STD.202F)高溫壽命試驗。

GJBl50.3-2009(MIL-STD-810D)高溫試驗方法。

GJBl50.4-2009(MIL-STD-810D)低溫試驗方法。

GB/T 31484-2015《電動汽車用動力蓄電池循環(huán)壽命要求及試驗方法》；

GB/T 31486-2015《電動汽車用動力蓄電池電性能要求及試驗方法》；

GB 38031-2020

《電動汽車用動力蓄電池安全要求》；

GB/T 31467.1-2015《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng)》第 1 部分：高功率應(yīng)用測試規(guī)程

GB/T 31467.2-2015《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng)》第 2 部分：高能量應(yīng)用測試規(guī)程

GB/T 31467.3-2015《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng)》第 2 部分：安全性要求與測試方法；

IEC 62660-1《電動道路車輛驅(qū)動用鋰離子電池-第 1 部分：性能測試》；

IEC 62660-2《電動道路車輛驅(qū)動用鋰離子電池-第2部分：可靠性和濫用測試》。

1. 容積、尺寸和重量

1.1. 標(biāo)稱內(nèi)容積

390L× 2箱（可根據(jù)用戶要求訂制）

1.2. 內(nèi)箱 尺寸

(寬1000mm × 深650mm × 高600mm)（可根據(jù)要求定制）

1.3. 外型 尺寸

寬1350mm × 深2100mm × 高1820mm

1.4. 重 量

約690KG

1.5. 電 源

峰值20KW（380V）

2. 性能

2.1. 測試環(huán)境條件

在室溫+25℃空載時測量，溫度性能測試根據(jù)根據(jù) IEC60068 -3 標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定測量；

傳感器放置在空氣處理單元出風(fēng)口處

2.2. 溫度 范圍

-55℃～+150℃（溫度范圍可根據(jù)要求定制）

2.3. 溫度波動度

≤±0.5℃

2.4. 溫度 偏差

≤±2℃

2.5. 溫度均勻度

≤2℃

2.6. 升溫 時間

+20℃→+150℃≤40min （每個內(nèi)箱 200W負載,非線性）（升溫速率可根據(jù)要求定制）

2.7. 降溫 時間

+20℃→-40℃≤60min（每個內(nèi)箱200W負載，非線性）（降溫速率可根據(jù)要求定制）

2.8. 負載情況

每個內(nèi)箱 200W負載

2.9. 升降溫要求

加熱、降溫系統(tǒng)獨立。

2.10. 噪音

≦70 分貝(dB) （噪音檢測裝置在距離設(shè)備正向 1m，高度 1m 處測量）

3. 配置及結(jié)構(gòu)特征

3.1. 保溫圍護結(jié)構(gòu)

1.外壁材料： 拉絲處理不銹鋼304或A3鋼板靜電噴塑（顏色可選）（選配）

2.內(nèi)壁材料：不銹鋼板SUS﹟304.（或內(nèi)壁絕緣處理可以靜電噴塑）

3.底板結(jié)構(gòu)：采用槽鋼焊接制作，承重能力強；無振動，防腐蝕性能佳。

4.箱體保溫材料：硬質(zhì)聚氨酯泡沫+硅酸鋁棉

5.密封硅膠條：雙道密封硅膠條（可耐高低溫范圍-100度----+300度，壽命10年）

3.2. 空氣調(diào)節(jié)通道

1. 采多翼離心式循壞風(fēng)扇，加強軸心加耐高低溫之旋轉(zhuǎn)葉片鋁合金制成，以達強制對流。

2. FLOW THROW送風(fēng)方式；水平擴散垂直熱交換弧形循環(huán)。

3.3觀察窗

每扇門設(shè)有矩形可視觀察窗 1 個（尺寸≥長 350mm×寬 300mm），采用防爆玻璃，鍍膜中空，帶電子加熱自動除霜功能；觀察窗透光率高、隔熱效果良好；防爆玻璃外側(cè)裝有不銹鋼防爆網(wǎng)。（每扇門一套）共兩套。

3.4防爆泄壓口

防爆泄壓口是位于箱體左側(cè)的一個自動防爆泄壓裝置，帶電子加熱自動防凝露功能，并裝有防爆鏈。用于監(jiān)測艙內(nèi)壓力(防爆口泄壓時達到的標(biāo)準設(shè)計壓力限制是 0.104 兆帕)，當(dāng)箱內(nèi)由于非正常工作狀態(tài)導(dǎo)致箱內(nèi)壓力劇增時, 泄壓口自動打開，緩解箱內(nèi)破壞性壓力，在電池時快速排出高壓氣體。（如要將氣體排至室外,請客戶自備風(fēng)管連接并排放至室外）。（每艙一套）共兩套。

                     內(nèi)嵌式     外凸式

功能: a.當(dāng)箱內(nèi)測試品產(chǎn)生時,能有一個壓力釋放之管道

b.保護測試設(shè)備,不受突變氣壓而產(chǎn)生毀壞

c.保護人員

3.5煙感檢測器

高精密智能煙霧電子檢測探頭檢測器檢測出箱內(nèi)煙霧后，自動啟動消防系統(tǒng)。（選配）（每艙一套）共2套。

3.6滅火器

全氟己酮滅火器或二氧化碳滅火器檢測器檢測出箱內(nèi)煙霧后，自動啟動消防系統(tǒng)。（選配） （每艙一套）共2套。

3.7可燃氣體檢測器

高精密智能可燃氣體電子檢測器檢測出箱內(nèi)可燃氣體后，自動啟動排風(fēng)換氣風(fēng)機。（選配）（每艙一套）共2套。

3.8三色聲光報

顯示運行、停止、故障及蜂鳴四種狀態(tài)，（每艙一套）共2套。

3.9排風(fēng)風(fēng)機

強力渦流風(fēng)機（選配） （每艙一套）共2套?？墒謩踊蜃詣优懦鱿鋬?nèi)有害氣體、煙霧等并快速引進新鮮空氣

3.10引線孔

引線孔：φ50mm或 φ100mm共2個（位于艙體左側(cè)和右側(cè)各1個）

并配有耐低溫耐高溫的軟硅膠塞。

3.11移動腳輪

萬向移動腳輪：4個（其中兩個自帶剎車）

3.12調(diào)節(jié)腳杯

自由調(diào)節(jié)腳杯：4個

3.13樣品架

每艙配有不銹鋼樣品架2層，共4層。每層承重(均布):50kg/層（每艙總承載不超過：100kg）

3.14門

單開鉸鏈防碰撞門（面對箱體時，左鉸鏈，右把手），大門開啟角度≥150o，配觀察窗、室內(nèi)照明燈(長壽節(jié)能燈)、窗框/門框防凝露電熱裝置，門框安裝高張力硅膠密封條，耐溫性優(yōu)于-90～280℃；每扇門安裝不少于4條防爆鏈， 防爆式安全門把手設(shè)計，門的左右兩邊各安裝防爆鏈，鏈鎖扣加焊不能脫離鏈條。開門的門鎖是掛勾式（全實心不銹鋼），鏈條長一些,當(dāng)爆破時箱門可彈開一點,讓內(nèi)部氣壓快速泄出,但不可彈出傷人。（見下圖示意）。

3.15控制面板

每艙都配有獨立的控制器顯示屏、電源開關(guān)、照明開關(guān)、手動滅火，手動排風(fēng)、狀態(tài)指示燈、USB、232或485通訊接口

3.16機械室

制冷機組、接水盤、排水孔、冷凝風(fēng)機、冷凝器進風(fēng)口

3.17配電控制柜

PLC、機床變壓器、中間繼電器、時間繼電器、固態(tài)繼電器、交流接觸器、熱繼電器、保險絲、漏電開關(guān)、開關(guān)電源、超溫保護

3.18加熱器

1.加熱器采用防爆型加熱器，無明火。

2.加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

3.加熱器功率：6KW

                注：加熱器具體選型以實際為準！

3.19電源線孔及排水

電源線孔位于箱體側(cè)面，排水孔位于箱體后面

4. 制冷系統(tǒng)

4.1. 工作方式

采用壓縮制冷 壓縮制冷

4.2. 制冷壓縮機

泰康 ,谷輪或日立全封閉低噪音活塞式壓縮機（選配）

4.3. 蒸發(fā)器

采用銅管帶翅片式能換熱器（每艙一套）共2套（兼做除濕器）

4.4. 冷凝器

風(fēng)冷式：翅片管式換熱器

水冷式：殼管換熱器式。（風(fēng)冷水冷可選配）

4.5. 節(jié)流裝置

膨脹閥或毛細管

4.6. 板式熱交換器

不銹鋼釬焊板式換熱器（復(fù)疊式制冷系統(tǒng)采用）

4.7. 制冷機控制方式

1.控制系統(tǒng)根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機運行佳節(jié)能工況

2.蒸發(fā)器制冷量由控制系統(tǒng)驅(qū)動電磁閥切換

3.壓縮機回氣冷卻回路

4.8. 制 冷 劑

R404a/R23（臭氧耗損指數(shù)均為0，R23為復(fù)疊式制冷系統(tǒng)采用）

5.電氣控制系統(tǒng)

5.1控制器

5.2顯示器

7英寸觸摸屏1套（有10英寸或10英寸豎屏可選配）

5.3運行方式

程序方式、定值方式

5.4設(shè)定方式

中英文菜單（可自由切換），觸摸屏方式輸入（有手機終端操作可選配）

5.5程序容量

1.程序：120組

2.段數(shù)：100段

3.循環(huán)數(shù)：可無限循環(huán)

5.6設(shè)定范圍

溫度：根據(jù)設(shè)備的溫度工作范圍調(diào)整

5.7分辨率

溫度：0.01℃； 濕度：0.1％RH(溫濕度試驗設(shè)備) ；

5.8報警記錄

出現(xiàn)故障后會自動記錄故障內(nèi)容和時間。

5.9系統(tǒng)日志

詳細記錄控制器操作內(nèi)容時間等信息。

5.10定時開機

讓設(shè)備在提定的時間開機

5.11輸入

PT100

5.12控制方式

1.抗積分飽和PID

2.BTC平衡調(diào)溫控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制 (溫度試驗設(shè)備)

5.13曲線記錄功能

具有帶電池保護的RAM，可保存設(shè)備的設(shè)定值、采樣值及采樣時刻的時間；記錄時間為180天(當(dāng)采樣周期為60S時)，可用U盤倒出數(shù)據(jù)，倒出的數(shù)據(jù)支持在電腦上讀取。

5.14通訊接口

配USB和232通訊接口。也可以選擇485通訊接口。

5.15附屬功能

1.故障報警及原因、處理提示功能

2.斷電保護功能

3.上下限溫度保護功能

4.日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行)

5.自診斷功能。

5.16溫度測量

溫度：PT100白金熱電阻

6.設(shè)備保護裝置

6.1制冷系統(tǒng)

1.壓縮機過熱

2.壓縮機過流

3.壓縮機超壓

4.冷凝風(fēng)機過熱

6.2試驗箱

1. 可調(diào)式超溫（撥碼式超溫保護器）2套

2.空氣調(diào)節(jié)通道限超溫

3.風(fēng)機電機過熱

6.3其它

1.總電源相序和缺相保護（三相式電源適用）

2.過載及短路保護

3.漏電保護

3.箱體多次開門造成制冷系統(tǒng)故障報警保護

7.其他配置

7.1電源線纜

6mm2*3+4mm2*2電纜4米

7.2總電源開關(guān)

漏電保護開關(guān)

7.3運輸

試驗箱為整體式，整體運輸

7.4使用條件

由用戶保證下列各項條件

7.5安裝場地

1.地面平整，通風(fēng)良好

2.設(shè)備周圍無強烈振動

3.設(shè)備周圍無強電磁場影響

4.設(shè)備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì)和粉塵

5.設(shè)備周圍留有適當(dāng)?shù)氖褂眉熬S護空間

7.6環(huán)境條件

1.溫度：5℃～30℃

2.相對濕度：≤85%

3.氣壓：86kPa～106kPa