揚(yáng)中一體化涂裝廢水處理設(shè)備廢氣處理裝置
涂裝污水污染物種類(lèi)繁多，成分復(fù)雜，主要化學(xué)污染物有油，酸堿，F(xiàn)e2+、Ni2+等重金屬離子、表面活性劑、有機(jī)樹(shù)脂、溶劑和酚、多環(huán)芳烴等，生產(chǎn)車(chē)間排放無(wú)規(guī)律且呈間歇式排放，水質(zhì)不均勻，污染物濃度高，可生化性差。
目前，國(guó)外涂裝污水處理技術(shù)大多數(shù)采取反滲透和電滲析的辦法，使整個(gè)電泳涂裝水洗系統(tǒng)封閉，降低對(duì)環(huán)境的污染。反滲透和電滲析處理方法工藝先進(jìn)，節(jié)約原料，降低污染，但它們對(duì)于被處理水水質(zhì)要求比較高，且造價(jià)都較高。國(guó)內(nèi)對(duì)涂裝污水處理主要采用的處理方法為物化法、生物法、物化-生物法等。
單純物化法一般多采用混凝沉淀、化學(xué)沉淀、絮凝氣浮、超濾膜法、離子交換等，但物化法在處理廢水過(guò)程中，需要添加大量的化學(xué)試劑，使得處理成本較高。涂裝污水生物處理方法是目前應(yīng)該較廣泛，也是處理成本低廉的處理工藝之一，主要是利用人為馴化微生物來(lái)對(duì)水中有機(jī)物進(jìn)行有效的降解，由于微生物的繁殖速率快、適應(yīng)能力強(qiáng)、培養(yǎng)馴化成本低使得生物法在對(duì)涂裝污水處理顯現(xiàn)出了經(jīng)濟(jì)、有效、無(wú)害的優(yōu)點(diǎn)，受到了研究者們的廣泛研究。但該方法占地面積大、處理周期長(zhǎng)、抗水力水質(zhì)沖擊能力差、處理水質(zhì)相對(duì)較差、產(chǎn)生大量污泥需要處置給生物法的推廣帶來(lái)了困難。
1、脫脂污水
將脫脂廢液酸化破乳，調(diào)節(jié)pH值至2~3，向脫脂廢液中加入無(wú)機(jī)酸，使高級(jí)脂肪酸皂沉淀乳化劑中不溶于水和油的脂肪酸，使脫脂廢液破乳析出。另外，脫脂廢液中的陰離子表面活性劑加酸后，在酸性溶液中容易合成，失去穩(wěn)定性和親油性和親水性的平衡，從而達(dá)到破乳的目的。
2、電泳污水
陰極電泳污水中含有少量高分子有機(jī)化合物，COD cr含量高達(dá)20000mg/L，還含有少量電泳殘留物，為水中的弱懸浮固體或負(fù)凝膠。
3、延續(xù)處理
不同類(lèi)型的預(yù)處理污水排入均化池，然后與其他污水混合，落后于連續(xù)處理工藝?；旌衔锏腃ODcr濃度約為700~900mg/L，連續(xù)處理分為冷凝沉淀和冷凝浮選兩個(gè)階段。
4、凝結(jié)沉淀
混凝沉淀調(diào)節(jié)溶液的酸堿度在10-10之間，五個(gè)反射器是噴射型的，分為三個(gè)網(wǎng)格。其中一個(gè)就是把pH提高到10~10。
涂料廠在日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中會(huì)產(chǎn)生高濃度的污水，為避免對(duì)周邊環(huán)境造成危害，有必要采用涂料廠污水處理方法來(lái)將污水妥善處理好。下面漓源環(huán)保帶您一起了解一下涂料廠的污水處理方法。
目前涂料廠污水處理方法有混凝法、機(jī)械過(guò)濾法、生物法等。
混凝法是通過(guò)投加絮凝劑，利用其網(wǎng)捕、架橋的作用，使廢水中的懸浮物凝聚沉淀，此法主要除去一些不溶物和大分子難溶物，降低廢水的濁度和色度，缺點(diǎn)是難以通過(guò)單一的混凝法處理涂料廠污水來(lái)使出水達(dá)標(biāo)。
機(jī)械過(guò)濾法操作簡(jiǎn)單，過(guò)濾速率快，缺點(diǎn)是如果遇到高粘度的廢水時(shí)，容易造成堵塞，導(dǎo)致運(yùn)行成本增加。
生物法是利用微生物作用來(lái)消耗有機(jī)物，達(dá)到降低廢水中有害成分的目的，但涂料廠污水中有害物質(zhì)較多，微生物存活率低，可生化性差，所以不可直接進(jìn)行生化處理。
所以在涂料廠污水處理過(guò)程中往往需要組合多種方法，來(lái)實(shí)現(xiàn)出水達(dá)標(biāo)的目的。例如絮凝沉淀+氧化+沉淀+生化處理。
向涂料廠污水中依次加入無(wú)機(jī)絮凝劑、有機(jī)絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀，絮凝沉淀可以降低污水的濁度和色度，使液相更均一，便于后續(xù)的氧化反應(yīng)。然后在氧化反應(yīng)容器中，對(duì)經(jīng)絮凝沉淀處理后的涂料廠污水的上清液進(jìn)行氧化處理。再向經(jīng)氧化處理后的涂料廠污水中加入堿性物質(zhì)，以使鐵離子全部析出，之后再加入有機(jī)絮凝劑進(jìn)行沉淀。沉淀后得到的上清液經(jīng)生化處理后排放。生化處理采用例如A-O池、生物接觸氧化池或MBR裝置等進(jìn)行。
涂裝是很多制造業(yè)中一個(gè)重要的工藝流程，然而在涂裝過(guò)程中產(chǎn)生的廢水濃度高，要采用合適的涂裝廢水處理方法處理之后才能排放?；炷幚碜鳛橐环N物化污水處理技術(shù)在涂裝廢水處理中也有應(yīng)用。
涂裝工藝前處理廢水來(lái)自漆前表面處理的脫脂、磷化表面等工序，含有乳化油、表面活性劑、磷酸鹽、重金屬離子填料、溶劑等等。電泳涂漆廢水產(chǎn)生于涂件上附著的浮漆和槽液的清洗過(guò)程，一般包括去離子洗水和超濾液；其成分與槽液成分相同，含有水溶性樹(shù)脂（如環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂等），顏料（如炭黑、氧化鐵紅、鉛汞等），填料（如鈦白粉、等），助溶劑（如三乙醇胺、丁醇等）和少量重金屬離子。運(yùn)用混凝處理方法處理可以使涂裝廢水中的膠粒物質(zhì)發(fā)生凝聚分離出來(lái)，達(dá)到廢水處理的效果。
混凝反應(yīng)法處理涂裝廢水裝置，一般應(yīng)包括廢水貯槽、前處理槽、原水貯槽、反應(yīng)沉淀槽、反應(yīng)氣浮槽、清水槽，若干廢水貯槽分別管道連接置有COD在線控制儀的前處理槽。前處理槽由破乳區(qū)、PH調(diào)節(jié)區(qū)、混凝區(qū)組成，前處理槽出水管管道依次順序連接原水貯槽、反應(yīng)沉淀槽、反應(yīng)氣浮槽和清水槽，裝置中各槽均線路接通工控機(jī)，通過(guò)加設(shè)置有COD在線控制儀的前處理槽，將各種廢水預(yù)先動(dòng)態(tài)混合，調(diào)節(jié)進(jìn)行混凝沉淀反應(yīng)前污水中的COD，確保水質(zhì)水量穩(wěn)定，提高處理效率。
揚(yáng)中一體化涂裝廢水處理設(shè)備廢氣處理裝置
將脫脂廢液酸化破乳，調(diào)節(jié)pH值至2~3，向脫脂廢液中加入無(wú)機(jī)酸，使高級(jí)脂肪酸皂沉淀乳化劑中不溶于水和油的脂肪酸，使脫脂廢液破乳析出。另外，脫脂廢液中的陰離子表面活性劑加酸后，在酸性溶液中容易合成，失去穩(wěn)定性和親油性和親水性的平衡，從而達(dá)到破乳的目的。
2、電泳廢水。
陰極電泳廢水中含有少量高分子有機(jī)化合物，CODcr含量高達(dá)20000mg/L，還含有少量電泳殘留物，為水中的弱懸浮固體或負(fù)凝膠。以陽(yáng)離子聚丙烯酰胺(PAM)和聚合氯化鋁(PAC)為混凝劑，采用吸附架橋法處理絮凝劑，快速去除廢水中的凈化物質(zhì)。預(yù)處理后電泳廢液的pH值應(yīng)在11-12之間，累積效果好。反應(yīng)產(chǎn)物的CODcr約為2000毫克/升..
3、噴灑廢水。
經(jīng)芬頓試劑(H2O2)預(yù)處理后，CODcr的去除率可達(dá)30%左右，再經(jīng)兩步處理后，CODcr由3000~20000mg/L降至1200~4000mg/L，總?cè)コ士蛇_(dá)60%~80%，污水排入混合廢水調(diào)節(jié)池。
4、凝結(jié)沉淀。
混凝沉淀調(diào)節(jié)溶液的酸堿度在10-10之間。五個(gè)反射器是噴射型的，分為三個(gè)網(wǎng)格。其中一個(gè)就是把pH提高到10~10。在斜板沉淀池中進(jìn)行了兩格加入絮凝劑聚丙烯酰胺的實(shí)驗(yàn)，反映了斜板后的固液分離過(guò)程。三個(gè)網(wǎng)格的停留時(shí)間分別為15、15和7分鐘，5mA斜板水箱設(shè)計(jì)為2m3/m2#h，水箱表面荷載為50%~60%。
5、混凝氣浮。
二次反射池，也稱為推流式反射池，分為三個(gè)單元，更加利的pH回調(diào)到8。第二階段添加PAC，第三階段添加PAM，分別反映了進(jìn)入氣浮池后的固液落后。二級(jí)反應(yīng)罐中三個(gè)隔室的停留時(shí)間分別為10分鐘、10分鐘和5分鐘。
