技術(shù)簡介
RH高效余熱換熱器于鍋爐廢氣、回轉(zhuǎn)窯廢氣、干燥尾氣的冷凝回收。主要由換熱裝置、煙氣引風(fēng)機(jī)、煙道、輔機(jī)等組成。并設(shè)置有除灰室和觀察孔。
換熱裝置由高效換熱器和砌筑而成的布風(fēng)室、降塵室及外維護(hù)構(gòu)成。對(duì)換熱器的換熱管進(jìn)行不同的設(shè)計(jì)組合可得到各種溫度及熱量的熱風(fēng)源。換熱器由噴流管和插件管組合后的溫度可達(dá)380-580℃左右，中低溫?fù)Q熱器全部采用插件管，換熱后的空氣溫度100-380℃。
布風(fēng)室既可將高溫?zé)煔獠紳M換熱器前端，還可起到與塵降室一樣的塵降作用，布風(fēng)室與塵降室等處設(shè)置了清灰門。
換熱器各段材質(zhì)及換熱管型式：
級(jí)（高溫段）：前半段換熱管為滲鋁管，前半段管板為304不銹鋼，后半段換熱管為20#鍋爐管，并加工成螺紋管，管板為碳鋼板。
第二至四級(jí)：換熱管為20#鍋爐管，加工成螺紋管，管板為Q235-A。
突出優(yōu)勢
1.換熱器與燃燒爐設(shè)計(jì)為分體結(jié)構(gòu)，布置安裝方便靈活，便于維修操作。
2.換熱器設(shè)計(jì)為列管式，多級(jí)串聯(lián)，換熱鋼管加工成螺紋管，換熱系數(shù)大大增加，換熱管的壁溫降低，換熱器的使用壽命加長。
3..采用小溫差換熱設(shè)計(jì)，即降低換熱器進(jìn)口煙氣溫度，縮小煙氣與空氣的熱交換溫差，盡管帶來制造成本的增加，但可以大幅度降低換熱器高溫區(qū)段的壁溫，大大延長換熱器的使用壽命。
4..采用煙氣再循環(huán)降溫工藝，控制煙氣溫度。由于燃燒爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣一般都在800-1000℃，如果不采取降溫措施，直接進(jìn)入換熱器，一般材料是難以承受的，如果采用開啟爐門吸入大量冷空氣的方法，此方法簡單易行，但是能源浪費(fèi)巨大。本系統(tǒng)將降溫后的煙氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行部分再循環(huán)，達(dá)到煙氣降溫的目的，此方法可以節(jié)約10%以上的能量，運(yùn)行效果良好。
5..換熱介質(zhì)的流程設(shè)計(jì)為煙氣走管外，空氣走管內(nèi)，這種流程方式的優(yōu)點(diǎn)是兩種介質(zhì)對(duì)換熱管束的沖刷，換熱管束的利用率高，換熱器結(jié)構(gòu)及制作工藝簡單，可以實(shí)現(xiàn)自由膨脹，不需要另加膨脹機(jī)構(gòu)。
6.為了克服該流程方式管束間積灰不易清除的難題，我公司開發(fā)設(shè)計(jì)了一種高溫?zé)煔獬龎m器，將該除塵器至于換熱器前面，含塵高溫?zé)煔膺M(jìn)入換熱器前經(jīng)過該除塵器除塵，80%以上的灰塵被除掉，剩余的少量粒度微小的細(xì)灰進(jìn)入換熱器后也很難沉積，多數(shù)被氣流帶出換熱器，可使換熱器的清灰周期延長至數(shù)年，甚至可免于清灰。
7..尾部煙氣的排放，根據(jù)客戶當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求，有“除塵”和“除塵+脫硫”兩種處理方式。供客戶選擇。
工作原理
高溫?zé)煔饨?jīng)過初步降塵后進(jìn)入換熱器的布風(fēng)室。布風(fēng)室換熱充分，熱效率大于70%，輸出的溫度達(dá)550℃以上(與進(jìn)風(fēng)廢熱有關(guān))，由于采用換熱式設(shè)計(jì)，輸出的熱風(fēng)為潔凈熱風(fēng)，煙氣黑度小于林格曼一級(jí)，煙塵排放量確保小干150mg/Nm3。
技術(shù)參數(shù)
本設(shè)備為定制設(shè)備，我們將會(huì)根據(jù)實(shí)際工作狀況選型配置，歡迎您回函聯(lián)系。
