FYO系列高溫高壓節(jié)能染色機是在吸收國內(nèi)外同類設(shè)備性能的基礎(chǔ)上改型設(shè)計而成的一種高效節(jié)能設(shè)備，在降低消耗、優(yōu)化工藝的同時，將浴比降至1:4，與傳統(tǒng)染色機相比，節(jié)能減排幅度在50%以上，精心設(shè)計的染液循環(huán)系統(tǒng)，能使各類厚、薄織物在極低浴比（1：4）狀態(tài)下獲得滿意的染色效果，具有染色成本低、處染質(zhì)量好、產(chǎn)量高等優(yōu)點。
■ 產(chǎn)品特點
◆ 內(nèi)置交互式疊布系統(tǒng)：限度提高了布槽載量;
◆ 創(chuàng)新設(shè)計的染色噴嘴：具有間隙可調(diào)、清理方便、性能穩(wěn)定的特點；
◆ 精心設(shè)計的染液循環(huán)回流系統(tǒng)：可獲得各類厚、薄織物在極低浴比（1：4）狀態(tài)下滿意的染色效果；
◆ 超低浴比（1:4）：1）節(jié)約助劑55%、染料5%～10%，2）節(jié)約用水和污水排放55%，3）節(jié)約蒸汽消耗55%；
◆ 緩流勻染系統(tǒng)：既減少了織物在提升過程中產(chǎn)生的張力，又降低了主泵的功率，節(jié)約了電能消耗；
◆ 加料回流稀釋系統(tǒng)：可確保在極低浴比情況下充分使顏料和染液混和均勻，從而減少染色過程中的色花、色差；
◆ 自潔清洗系統(tǒng)：設(shè)計的噴灑系統(tǒng)，操作方便，永保機內(nèi)清潔；
◆ 創(chuàng)新的出布疊布系統(tǒng)：出布時可均勻整齊的堆置于布車內(nèi)，減少勞動強度；
■ 可選配裝置
1) 出布布水分離裝置和余水回收裝置：可降低布的含水量，方便后道工序，并使余水得到充分回收和利用，減少了污水的排放；
2）多功能預(yù)染缸：可幫助化料和提前對染液加溫，從而縮短染色時間，又可儲存可再利用染液，既節(jié)約了用水，又減少了污水排放；
3）布縫探測器：可有效地計算布的循環(huán)速度以及方便找尋布縫，減少取樣開剪損失，同時節(jié)約出布時間；
4）可編程模擬計量入水；更精確有效地控制染色質(zhì)量
5) 動力排水系統(tǒng)：可在極短時間內(nèi)排空機內(nèi)存水，減少了染色時間；
6）定量加料和比例升、降溫控制；
7）第二顏料筒
8）可編程第二入水、第二排水
9) 出布搖擺裝置
■ 主要技術(shù)參數(shù)
1）浴比：1:4
2）工作壓力 0.38MPa
3）工作溫度：140°C
4）布速：350米/分鐘
5）升溫速率：25°C-100°C/平均3°C分鐘,100°C-130°C平均2.5°C（以0.55MPa干燥飽和蒸汽壓力計）
6）冷卻速率：130～80°C平均2.5°C/分鐘（以冷卻水壓力為0.3MPa、溫度25°C計）
■ 型號及規(guī)格
■ 標(biāo)準(zhǔn)配置
◆ 材料：機身、存布籠及所有與染液接觸主要部分均為牌號為SUS316L高度抗腐蝕不銹鋼制作；
◆ 主泵：國產(chǎn)（無錫盛氏產(chǎn)）不銹鋼低速離心泵，變頻軟啟動；
◆ 提布裝置：配置防滑膠條，變頻控制速度；
◆ 自動調(diào)節(jié)噴嘴：固定口徑φ130mm;
◆ 堵布報警及絞纏自解裝置
◆ 自動噴灑清洗裝置
◆ 磁性翻板式液位顯示計，備有高、中、低控制功能
◆ 閥門：進(jìn)水、排水、溢流用不銹鋼氣動球閥，高壓排氣、自動清洗、加料混和用氣動不銹鋼角閥，加熱、冷卻用氣動薄膜閥；
◆ 加料系統(tǒng)：配有加料泵和顏料攪拌器，具有加料自停裝置
◆ 機內(nèi)加壓和排壓系統(tǒng)
◆ 出布裝置：不銹鋼出布架，配備防滑膠圈，減速機傳動出布
◆ 備用過濾網(wǎng)
◆ 電控系統(tǒng)：選用國產(chǎn)品牌電器元件，PLC控制，工藝流程自動化
