經(jīng)余熱鍋爐燃燒后的煙氣中含有大量氮氧化物，是造成大氣污染的重要前體物，也是環(huán)保 控制項目。SCR技術是目前煙氣脫硝的主流技術。該技術通過在煙氣中注入還原劑氨，氨揮發(fā)后和空氣混合噴入反應模塊，在催化劑的作用下選擇性地與煙氣中的NOｘ發(fā)生化學反應，生成對環(huán)境無害的N２和 H２O，脫硝效率可達80％以上，不會形成二次污染。

ＮＯｘ去除率取決于加入氨的量（表示為氨氮摩爾比），在高的氨氮摩爾比下，可以達到很高的ＮＯｘ去除效率，但同時會增大氨逃逸。脫硝催化劑的主要成分為V２O５／TIO２，催化反應溫度區(qū)間為 300～420℃。在運行過程中，由于氨氮不反應或者催化劑模塊安裝不夠密封，剩余的ＮＨ３逃逸出催化劑床層，形成煙氣中剩余 ＮＨ３的體積濃度，被稱為氨逃逸量。氨逃逸量是衡量SCR運行狀況 重要的指標之一。

余熱鍋爐分別實現(xiàn)外排煙氣 NOｘ檢測后，噴氨自動控制回路即可投用，兩爐可根據(jù)外排煙氣NOｘ含量變化，自動控制噴氨量，實現(xiàn)噴氨 控制，改善了人工操作產(chǎn)生的操作滯后、噴氨量大起大落的問題，進而在一定程度上避免了噴氨過量，減少了氨逃逸。

在余熱鍋爐高溫省煤段下方新增采樣口，可直接檢測煙氣入口的氨氣濃度，從而為上游操作調(diào)整提供更為 的依據(jù)。在脫硝床層入口上方，增設對稱的 ４個采樣點，可不定期檢測脫硝床層入口煙氣流場分布情況，同時可一并檢測氨氣和氮氧化物濃度分布情況，更好地控制氨氮摩爾比，也就是對反應物濃度進行監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)可指導操作進行噴氨調(diào)整，使操作更為細化，進一步減少噴氨過量的情況，從而降低氨逃逸。

SCR煙氣脫硝（選擇性催化還原法脫硝）工藝是利用還原劑在180℃~220℃在催化劑的催化作用，有選擇性地將煙氣中的NOx還原成無害的N2和H2O，還原劑可以是液an、an水、尿素等；SCR煙氣脫硝具有脫硫脫硝率高，投資較低的優(yōu)勢，不但可以節(jié)省投資運行成本，減少裝置占用空間，也能獲得較高的脫硝效率，尤其適用于中小鍋爐、天然氣工業(yè)爐、天然氣鍛造爐尾氣的脫硝。
SCR煙氣脫硝技術沒有副產(chǎn)物，不易造成二次污染，裝置結構簡單，脫除效率高，運行可靠，便于維護等優(yōu)點；
1、技術成熟，應用廣泛，是目前電廠脫硝的常用技術；
2、脫硝效率高；
3、沒有副產(chǎn)物，不易造成二次污染。

巨浪公司結合不同地域，不同行業(yè)的環(huán)保政策標準要求，成功研發(fā)出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產(chǎn)品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及專門針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發(fā)的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝效率高等特點，可達95%脫硝效率。廣泛用于火力發(fā)電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業(yè)及燃煤、燃氣、燃油、生物質(zhì)等工業(yè)鍋爐及鍍鋅生產(chǎn)線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。
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