一、概述

某焦化公司篩焦樓備煤線項目需配套除塵設(shè)備，由于焦炭轉(zhuǎn)運過程中造成生產(chǎn)性粉塵嚴(yán)重超標(biāo)，污染大氣和作業(yè)場所，現(xiàn)有除塵系統(tǒng)由于設(shè)計缺陷不能達(dá)到現(xiàn)有的環(huán)保要求，急需進(jìn)行升級改造。正常情況通過皮帶轉(zhuǎn)運、篩分后裝車外運，為減少和避免沿線及崗位粉塵，需對各個轉(zhuǎn)運點機頭、落料點、溜槽、振動篩等進(jìn)行除塵。

該焦化廠粉塵防治的難點分析：

1、塵源多、分散，增加了收集管路系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計的難度。

2、粉塵，且為陣發(fā)性；平均粉塵達(dá)200~400mg/m3，粉塵濃度達(dá)到1000mg/m3，增加了收塵系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計及各塵源點風(fēng)量匹配的難度。

3、粉塵有濕度，硬度較大，且含有一 定量的水分，設(shè)備選型較難（本次設(shè)計只考慮袋式除塵器選型）。

4、施工作業(yè)面積較小，增加了難度。

5、皮帶輸送等生產(chǎn)過程中，物料間相互碰撞，產(chǎn)生粉塵，溢出工藝設(shè)備外，造成區(qū)域內(nèi)粉塵飛揚，綜上所述，可見粉塵沿設(shè)備不嚴(yán)密處和料落點直接外逸，粉塵且細(xì)。

二、焦化廠備煤線除塵器設(shè)計原則

1、除塵系統(tǒng)采用有充分理論依據(jù)并經(jīng)實踐驗證的技術(shù)，經(jīng)得起長期可 靠穩(wěn)定地運行的檢驗。

2、主要解決各揚塵點的粉塵治理，以確 保不影響操作、維修，又能達(dá)到較高的捕集率，真 正地做到實用可 靠，不盲目追求風(fēng)量過大，做到系統(tǒng)運行達(dá)標(biāo)。

3、確 保除塵系統(tǒng)操作、維護(hù)簡單，不影響崗位操作（不改變工人操作方式），不防礙設(shè)備維修，而且能長期可 靠運行。

4、滿足我國及行業(yè)對環(huán)保的要求，并達(dá)標(biāo)排放。

5、確 保上述幾點的前提下，通過優(yōu)化設(shè)計盡量降低工程造價，一次投資省，長期運行費用低，效果好。

三、對焦炭輸送正常生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的揚塵進(jìn)行捕集，并對所捕集的揚塵進(jìn)行凈化，主要設(shè)計范圍包括以下幾點 

1、除塵系統(tǒng)處理風(fēng)量、風(fēng)壓等參數(shù)的確定；

2、捕集裝置設(shè)計；

3、除塵系統(tǒng)管道的布置設(shè)計（如需要）； 

4、粉塵凈化設(shè)備（除塵器）設(shè)計； 

5、除塵系統(tǒng)主要設(shè)備選型； 

6、輸、排灰系統(tǒng)設(shè)計； 

7、除塵系統(tǒng)主要設(shè)備選型； 

8、煙氣捕集裝置與除塵系統(tǒng)的電氣控制設(shè)計。 

四、塵氣捕集需要注意以下幾個問題： 

1、捕集罩的設(shè)計：各塵點設(shè)計單一接受罩，即排風(fēng)罩。應(yīng)設(shè)計成接受形式,罩子的形式與料口寬度相吻合,其開口正好朝向粉塵溢出方向，接受罩與密閉罩分開，但盡量相互靠近，這時可以捕集溢出的粉塵和攜帶的氣流，罩口面積應(yīng)與溢出氣流擴散斷面相適應(yīng)。

2、實現(xiàn)進(jìn)料、落料全過程粉塵捕集。

3、以較小的電機功率，實現(xiàn)較大的單位除塵總風(fēng)量的需求，即以可能小的功率比提升系統(tǒng)性價格比，降低系統(tǒng)運行，能源消耗。

4、管道風(fēng)速設(shè)計為均速遞增法。

5、捕集罩實用可 靠，易拆卸，使用壽命長，維護(hù)工作量小。

針對以上幾點設(shè)計捕集方案 

1、密閉罩：只對局部粉塵產(chǎn)生的點進(jìn)行密閉，這種罩子排風(fēng)量小，經(jīng)濟性好。塵源被密閉后，防止粉塵外逸，使罩內(nèi)形成負(fù)壓，消 除罩內(nèi)正壓，防止物料下落產(chǎn)生飛濺的情況，使氣流到達(dá)罩壁上的孔口前速度大 大減弱，如在破碎機進(jìn)料點處應(yīng)設(shè)置密閉罩，物料落入皮帶處設(shè)置排風(fēng)罩。

2、密閉小室受料點處設(shè)置密閉小室也稱大容積密閉罩，這種密閉方式適用于陣發(fā)性產(chǎn)塵，塵化氣流速度大的地方，采用的風(fēng)速同密閉罩。

3、排風(fēng)罩結(jié)構(gòu)形式：設(shè)在皮帶輸送機上的接受罩為可拆裝式導(dǎo)料槽吸塵罩，設(shè)在皮帶輸送機上的接受罩防止阻擋物料又做到密閉效果，又不妨礙物料和皮帶輸送機的運行。

4、捕集罩的主要參數(shù)：從理論上講，密閉罩的排風(fēng)量可根據(jù)進(jìn)、排風(fēng)量平衡確定。

五、焦化廠備煤線布袋除塵器風(fēng)量的確定和選型

1、根據(jù)皮帶輸送寬度、落料zui大落差情況及吸塵罩尺寸和罩口控制風(fēng)速來確定風(fēng)量。

2、焦化廠除塵器設(shè)備選型：綜合考慮粉塵濃度較高、較細(xì)、易燃的特性，除塵效率、處理能力、動力消耗與經(jīng)濟等多方面因素，結(jié)合慧陽公司處理同類粉塵的成功經(jīng)驗，設(shè)計選用脈沖袋式除塵器，對各個轉(zhuǎn)運站單獨除塵設(shè)計。我公司設(shè)計的焦化廠布袋除塵器具有以下特點：

①噴吹裝置自身阻力小，脈沖閥啟閉迅 速 ，因而噴吹壓力為0.3~0.5MPa。 

②濾袋度為6000mm，便于運輸安裝；結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省占地面積。

③設(shè)備壓力損失低，且清灰能耗大 大下降。

④濾袋拆卸方便，減少空間實現(xiàn)外部換袋，操作條件好。 

⑤脈沖閥需要清灰氣量只有傳統(tǒng)脈沖清灰的1/2，維修工作量小。 

⑥配套xian進(jìn)的PLC清灰程序，功能齊 全，調(diào)節(jié)方便。 

六、根據(jù)風(fēng)量進(jìn)行管網(wǎng)布置 

由于現(xiàn)場吸塵點為上、下層分布，又考慮總體布局美觀合理，除塵器放置于篩焦樓附近，其風(fēng)管按就近輔設(shè)。合理計算主管直徑為，支管上設(shè)置手動閥門來滿足系統(tǒng)各吸塵罩風(fēng)量需要和管路各支段風(fēng)量、阻力的平衡；由于引風(fēng)總管基本呈水平布置，考慮塵管道堵塞問題，水平管流20~24m/S。 管路的阻力平衡采用手動調(diào)節(jié)管路的阻力平衡采用手動調(diào)節(jié)風(fēng)閥來實現(xiàn)風(fēng)量平衡手動調(diào)節(jié)風(fēng)閥來實現(xiàn)風(fēng)量平衡，風(fēng)閥來實現(xiàn)風(fēng)量平衡，即在每個支管的吸塵點處設(shè)調(diào)風(fēng)閥，通過調(diào)風(fēng)閥的開度，通過調(diào)風(fēng)閥的開度，使整個內(nèi)各吸塵點的吸風(fēng)量滿足設(shè)計要求，使整個內(nèi)各吸塵點的吸風(fēng)量滿足設(shè)計要求，吸塵罩與主管用螺栓聯(lián)接便于栓修，聯(lián)接便于栓修，罩口與工藝設(shè)備之間用橡膠板條密封，罩口與工藝設(shè)備之間用橡膠板條密封，減少野風(fēng)的滲入，減少野風(fēng)的滲入，保 證吸塵罩的風(fēng)量要求。量要求。

七、焦化廠備煤車間除塵器系統(tǒng)工藝配置 

1、除塵設(shè)備布置

轉(zhuǎn)運站：除塵器在轉(zhuǎn)運站附近落地就近或者放在轉(zhuǎn)運站樓頂上布置。除塵系統(tǒng)屬常溫排塵系統(tǒng)，主要設(shè)備配置情況為：吸塵罩、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、管道、除塵器、風(fēng)機組等。

2、布袋除塵器風(fēng)機選型

3、輸灰系統(tǒng)：安裝在除塵器下部，篩焦樓轉(zhuǎn)運站除塵系統(tǒng)將除塵器收集的粉塵經(jīng)卸料器及蛟龍輸送至加濕卸灰機加濕后直接卸到輸送皮帶上。

4、煙囪：安裝在引風(fēng)機后用來排出凈化后的空氣。 

5、管道：連接吸塵罩至除塵器用管道連接，使塵氣順利進(jìn)入除塵器中凈化，凈化后的氣體通過煙囪排入大氣。管道是用彎曲的單壁鋼板制成的，同時在管道的合適部位設(shè)有檢修和卸灰用的人孔門；管道為圓形焊接結(jié)構(gòu)，用法蘭或焊接連接，便于安裝和維護(hù)。管道的直徑的設(shè)計可以滿足塵氣在管道內(nèi)的速度，避免灰塵在管道內(nèi)的沉積。