雙螺旋錐形混合機（雙螺旋混合機）可廣泛被廣泛用于化工、電池原料、顏料、涂料、染料、農藥、制藥、食品、飼料、添加劑、耐火材料、新型材料、電子塑料、橡膠、陶瓷、化肥、冶金、礦山、干粉砂漿、特種建材等各行業(yè)的粉體與粉體，液體與液體、粉體與液體的混合、固－液（即粉體內添加液體）混合。該機對混合物適應性強：對熱敏性物料不會產生過熱現(xiàn)象；對顆粒物料不會壓潰和磨碎；對比重懸殊和粒度不同的物料組成的混合不會發(fā)生分層離析現(xiàn)象；對粗粒、細粒和超細粉等各種顆粒、纖維或片狀物料的混合也有較雙螺旋錐形混合機屬容器固定式混合機。雙螺旋錐形混合機與其他混合機相比較具有裝機功率低，對混合物料適應性廣不破壞混合物料等優(yōu)點。對熱敏性物料不會產生過熱，對顆粒物料不會壓饋和磨碎，對比重懸殊和粒度不同的物料混合不會產生分層離析現(xiàn)象，對粗料、細料和超細粒（納米級）的混合也有良好的適應性。
該機主要由傳動系統(tǒng)、兩根傾斜螺桿、轉臂、筒體、出料閥等組成。兩根工作螺桿平行于錐形筒體母線，對稱分布于錐體中心線兩側，并且交匯于錐底，與中心拉桿相連。兩螺桿上部分別與從中心伸向兩邊的橫臂相連，形成力學上對稱平衡的倒三角形結構， 包括：
（1）傳動系統(tǒng)：有螺旋軸的自轉運動及其隨轉臂沿筒壁周轉的公轉運動。公轉、自轉采用分開傳動的方式，兩部分均采用速比大、效率高的定型擺線針輪減速器，通過圓錐齒輪分配和換向，傳至兩轉臂。
（2）筒體：本機的容器制成倒圓錐形，其目的就是為了滿足物料在螺桿提升作用下有足夠的物料交替循環(huán)，因而容器必須有恰當?shù)膱A錐角。通過制作經驗、使用狀況和計算，確定了“雙螺旋錐形混合機”的容器基本尺寸系列、全容積、錐角及容器的高度等參數(shù)。
（3）轉臂、中心桿和螺旋器：螺旋器由螺桿和螺旋片組成，它是混合物料的直接工作機件。為了保證螺桿的剛度，減輕重量，且有利于螺旋片的焊接，設計中螺桿采用.20鋼管。螺旋葉片以一定的直徑與節(jié)距，按右旋方向焊制。螺桿的上端與橫臂相連，下端與中心拉桿相連，兩側對稱。這種三角形對稱受力構件的聯(lián)接形式受力平衡，改善了構件的受力狀態(tài)。螺桿下端可依賴中心拉桿的拉撐獨立于容器，不必在設備底部設置固定的底部支承結構。
（4）放料閥（錯位閥、梅花閥）：設備底部取消了底部軸承，有利于放料。本機設計了由兩塊扇孔板交迭起來的放料閥，該閥結構簡單，不占空問，放料孔大小可隨意控制，操作簡便，物料可以放凈，并且可以方便地拆洗，故有利于洗清和維修設備。 總之，雙螺旋錐形混合機具有不破損顆粒，不發(fā)熱變質，不離析分層等優(yōu)點，在不破壞混合物的狀態(tài)下，在錐體內產生提升、對流、剪切、擴散等復合運動，能夠柔和地混合物料從而達到混合的效果。
工作原理：
混合機筒體內兩只非對稱螺旋的快速自轉將物料向上提升形成兩股非對稱沿筒壁自下向上的螺柱形物料流、 轉臂慢速公轉運動，使螺旋外的物料，不同程度進入螺柱包絡線內，一部分物料被錯位提升，另一部分物料被拋出螺柱，從而達到全圓周方位物料的不斷更新擴散，被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補充了底部的空穴從而形成對流循環(huán)的三重混合效果。
擺線針輪減速機型結構特點：
擺線針減速機型結構是由減速機、筒蓋、筒體、傳動部分、螺旋、出料閥等部分組成。
1、減速機：行星擺線針輪、雙級、雙輸出軸減速機、輸出公轉、自轉兩種速度。
2、筒蓋部分：筒蓋支撐著整個傳動部分，傳動部分用螺栓固定在筒蓋上，筒蓋上設有若干開孔，供進料、觀察、清洗、維修備用。
3、傳動部分：由減速機經傳動分配箱，使轉臂、傳動頭、螺旋作行星式公轉、自轉運動。
4、筒體部分：筒體為錐形結構，使出料迅速、不積料、。
5、螺旋部分：筒體內兩只非對稱排列的螺旋槳作自轉，并在分配箱的傳動下作公轉行星運動，在筒體的范圍內翻動物料，使物料快速達到均勻混合。
6、出料閥：出料閥安裝在筒體底部，用于控制物料以及放料。該機出料閥可分手動、氣動和電動三種形式。
7、噴液裝置（選配）：噴液裝置由管件、噴頭部件組成，并固定在筒蓋上。
蝸輪蝸桿機型結構特點：
1、噴液裝置：噴液裝置由旋轉頭和噴液部件組成。噴液部件用法蘭固定在傳動分配箱下端蓋上，由公轉帶動一起運轉，旋轉接頭和噴液部件為活動連接，以便旋轉接頭固定在管道上。此混合機應另配將液體輸入管道能夠均勻霧化或加液， 促使達到物料混合的要求。
2、傳動部件：由公轉電機和自轉電機的運動，通過蝸輪蝸桿、齒輪調整到合理的速度，然后傳遞給螺旋桿實現(xiàn)公、自傳兩種運動。
3、筒蓋部分、筒體部分、螺旋部分、出料閥的配置與擺線針輪減速機型一樣配置就可。
技術參數(shù)：
