1、壓力變送器引壓管堵塞造成的測(cè)量誤差

壓力變送器塞的產(chǎn)生主要是在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的。如果壓力變送器插塞，變送器的輸出值會(huì)變慢，甚至沒有輸出。經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的研究,發(fā)現(xiàn)這一問題的原因在于壓力轉(zhuǎn)換器生產(chǎn)、檢測(cè)到顆?；蚧覊m長(zhǎng)時(shí)間積累，粒子不斷增長(zhǎng)、凝固，導(dǎo)致壓力管的插入，因此，壓力變送器不能正常使用。解決問題的方法是拆除壓力管，清除壓力管中的顆粒物，恢復(fù)壓力管的平穩(wěn)流動(dòng)。

2、壓力變送器引壓管高低壓錯(cuò)接

壓力變送器的反向連接可以通過流量測(cè)量系統(tǒng)、差壓變送器和初級(jí)元件的孔板來演示。當(dāng)壓力變送器投入使用時(shí)，差壓變送器上的讀數(shù)會(huì)浮在零點(diǎn)，不會(huì)有較大的上升，甚至下降。通過觀察在使用中的節(jié)流孔板和流量測(cè)量系統(tǒng)的輸出值，可以看出輸出值在零以下，這是由于壓力變送器高壓管道關(guān)閉或部分部位漏氣造成的。壓力變送器高壓管道與低壓管道處于反向位置。發(fā)射機(jī)壞了。通過檢查發(fā)射機(jī)，如果沒有問題，輸出量隨著輸入量的變化而改變，并且引壓管亦沒有堵塞現(xiàn)象，那么，該問題就是高壓引壓管和低壓引壓管的位置接錯(cuò)了。解決方案，通過改變孔板位置即可。對(duì)于智能壓力變送器我們可以改變檢測(cè)部件和傳輸部件的位置，將他們的位置改變。

3、壓力變送器的線性問題

一個(gè)壓力變送器對(duì)某個(gè)東西進(jìn)行檢定時(shí)，當(dāng)零點(diǎn)和一個(gè)范圍的負(fù)值很差，而中間的很差，此時(shí)，通過反復(fù)零點(diǎn)和加減范圍也沒有辦法改變這種現(xiàn)象，就不能在標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)做出誤差，壓力變送器就不符合要求。通過改變量程和調(diào)零，壓力傳感器可以滿足技術(shù)要求。但是，問題發(fā)生在幅度的中間，有嚴(yán)重的正偏差，這是不可能通過改變幅度和歸零來實(shí)現(xiàn)的。現(xiàn)實(shí)生活中，如果智能壓力互感器出現(xiàn)這樣的問題，可能是由于儀表中敏感元件損壞，造成壓力互感器輸出不穩(wěn)定，難以進(jìn)行調(diào)節(jié)。這種情況下，儀器損壞的部分需要更換。有時(shí)可以對(duì)A/D轉(zhuǎn)換器進(jìn)行補(bǔ)償，但補(bǔ)償量不能太大，以防止過校正。

4、壓差變送器開機(jī)時(shí)沒有任何反應(yīng)

這個(gè)問題造成的現(xiàn)象是差壓變送器開機(jī)時(shí)，儀表內(nèi)沒有顯示。一段時(shí)間后，流量計(jì)慢慢地有了數(shù)值。造成這個(gè)問題的原因是在開機(jī)時(shí)，由于正常運(yùn)行過程不正常，隔離液中的冷凝水被沖洗掉，導(dǎo)致高壓蒸汽進(jìn)入發(fā)射機(jī)，嚴(yán)重影響發(fā)射機(jī)的正常運(yùn)行。在正常情況下，為了能有效地防止發(fā)射機(jī)膜盒損壞，膜盒內(nèi)會(huì)裝入隔離液，由隔離液保護(hù)。蒸汽系統(tǒng)的隔離液是冷凝水。當(dāng)壓差變送器的三閥組平衡閥打開時(shí)，高壓側(cè)比閥和低壓側(cè)的比閥應(yīng)打開,所以會(huì)導(dǎo)致帶來壓力，在蒸汽管壓差的作用下,使高溫蒸汽進(jìn)入風(fēng)箱內(nèi)的發(fā)射機(jī),但如果發(fā)射機(jī)內(nèi)部溫度過高，將導(dǎo)致較大的測(cè)量誤差,甚至因?yàn)楦邷負(fù)p壞儀器。解決這一現(xiàn)象的辦法是按照正確的操作流程打開壓力轉(zhuǎn)換器。如果發(fā)射機(jī)膠囊沒有被高溫?fù)p壞，等待一段時(shí)間后，壓力管中的冷凝水可以再生，讀數(shù)可以正常顯示。