興化涂裝污水處理設(shè)備 工程方案

在涂裝過程中產(chǎn)生的污水含多種污染物質(zhì)，使得涂裝污水如何處理成為一大環(huán)保難題。近年來隨著環(huán)保技術(shù)的不斷發(fā)展，在涂裝污水處理上也出現(xiàn)了多種多樣的處理工藝，目前主要以物化和生物結(jié)合工藝為主。下面漓源環(huán)保帶您一起了解一下。

物化?生物法主要是利用物化法對涂裝污水進(jìn)行前期預(yù)處理，再利用生化法對出水進(jìn)行處理，使廢水水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，該方法被廣泛使用在涂裝污水處理中，也被認(rèn)為是具有前景的工業(yè)廢水處理方法之一。該方法對涂料廢水中懸浮物、重金屬、難降解有機(jī)物采用物化法來進(jìn)行處理，對廢水中可生化部分利用生物法結(jié)合厭氧或好氧工藝特點(diǎn)進(jìn)行處理，來達(dá)到達(dá)標(biāo)排放或循環(huán)利用的目的。

將物化-生物法應(yīng)用在汽車涂裝污水處理中先對磷化廢水中的重金屬Ni進(jìn)行了單獨(dú)處理，然后與噴漆污水、電泳污水、脫脂廢水集中收集混合后進(jìn)行處理。對混合后的污水先采用隔油處理，然后加入CaCl2、PAM、PAC、Ca(OH)2等試劑進(jìn)行混凝，通過斜管沉淀池沉淀后進(jìn)行氣浮，之后進(jìn)入生物處理階段，分為水解酸化和接觸氧化處理，然后進(jìn)入沉淀池，經(jīng)沉淀之后上清液可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

電泳涂裝在汽車、建材、五金行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用，電泳涂裝過程中產(chǎn)生的污水對企業(yè)來說是一個(gè)大難題，因此電泳涂裝污水處理方法備受關(guān)注。

在電泳涂裝污水處理過程中電泳涂裝污水先經(jīng)污水管道進(jìn)入格柵渠，通過格柵，截留管網(wǎng)中的大顆粒懸浮物，然后自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池，通過提升泵提升進(jìn)混凝氣浮池，廢水中的大部分懸浮物，油類和顆粒物在氣浮池中被去除。

氣浮池出水自流進(jìn)入提升泵井，提升進(jìn)入鐵炭微電解池，微電解前需要在提升池內(nèi)投加酸液，將PH值調(diào)整到3-5之間，以便微電解正常運(yùn)行，表面活性劑難降解有機(jī)物質(zhì)經(jīng)微電解作用，一部分得到去除，另一部分可轉(zhuǎn)化為易生物降解物質(zhì)。

而后污水進(jìn)入PH回調(diào)池，池內(nèi)投加堿液，將PH值調(diào)到9-11左右，便于鋅離子等物質(zhì)的去除，同時(shí)在絮凝反應(yīng)池內(nèi)投加石灰，可利用化學(xué)反應(yīng)沉淀法用于去除磷酸鹽，同時(shí)投加絮凝劑和助凝劑，以幫助絮體形成并沉淀分離，反應(yīng)后的污水在斜管沉淀池內(nèi)充分泥水分離。而后進(jìn)入集水池和生活污水一起混合，進(jìn)入后續(xù)處理工續(xù)。

將集水池的污水通過泵提升進(jìn)入生化池，主生化池由厭氧反應(yīng)池，接觸氧化池和沉淀池三部分組成。COD及主要污染物在此段得到降解，廢水中的有機(jī)物在厭氧反應(yīng)器內(nèi)被厭氧細(xì)菌消化降解，降低后續(xù)處理方法的有機(jī)負(fù)荷。生化池混合液和沉淀污泥分別設(shè)置了混合液回流和污泥回流以保證生化池內(nèi)污泥量，也起到生物脫氮除磷的作用。

沉淀池出水進(jìn)入中間水池，經(jīng)水泵提升進(jìn)入石英砂過濾池，濾池再次去除水中的有機(jī)污染物和懸浮物，濾池出水進(jìn)入活性炭過濾器，未去除的溶解性有機(jī)物會在活性炭的吸附作用下去除，經(jīng)活性炭過濾器過濾之后的廢水進(jìn)入清水池，出水實(shí)現(xiàn)可回用，達(dá)標(biāo)排放。

采用水、水性高分子樹脂連接料、水性染料、水性助劑等配制而成的水性油墨，綠色環(huán)保、性價(jià)比高，廣泛應(yīng)用在包裝和印刷行業(yè)。但其在使用過程中產(chǎn)生的印刷廢水仍含有大量的連接料和助劑等有機(jī)物，屬于高濃度有機(jī)廢水，可生化性差，難以降解。通常采用的混凝超濾并聯(lián)合生化法的處理工藝，處理成本高，COD去除率穩(wěn)定性差，因此需對水性油墨印刷廢水深度處理進(jìn)行更加深入的研究，找到行之有效的處理工藝和方法。

本文針對某紙箱廠經(jīng)“預(yù)處理+物化壓濾+碳濾超濾”工藝的水性油墨廢水處理站出水，采用光催化氧化法進(jìn)行深度處理和應(yīng)用試驗(yàn)，探討了光催化氧化法深度處理水性油墨廢水的可行性。

1、實(shí)驗(yàn)材料與方法

1.1 實(shí)驗(yàn)試劑

4A分子篩，萍鄉(xiāng)市科源環(huán)保設(shè)備填料有限公司生產(chǎn)；硝酸鈰，分析純，山東力昂新材料有限公司；納米，粒徑30nm~50nm，攀枝花市鈦都化工有限公司。

1.2 催化協(xié)同劑的制備

采用等體積浸漬法制備分子篩負(fù)載鈰離子催化協(xié)同劑的制備，選用10g4A分子篩，2.0mol/L的硝酸鈰浸漬液，控制溫度為30℃，置于水浴恒溫震蕩器中震蕩浸漬12.0h，恒溫鼓風(fēng)干燥箱（溫度120℃）干燥6.0h，然后在馬弗爐（溫度400℃）中焙燒4.0h，最后采用實(shí)驗(yàn)用超細(xì)微粉磨粉碎，制備出分子篩負(fù)載鈰離子催化協(xié)同劑，經(jīng)測定其細(xì)度d97≤5μm。

1.3 廢水深度處理

采用重鉻酸鉀法測得廢水處理站出水COD為1253~1316mg/L，目前僅能用于設(shè)備沖洗，提標(biāo)改造需對出水進(jìn)行深化處理，以達(dá)到排放至市政污水管網(wǎng)的要求。

高效絮凝浮選技術(shù)是某個(gè)學(xué)院和公司共同研發(fā)的一種新型石油化工廢水循環(huán)利用技術(shù)，其主要是以玉米淀粉主要原料，混合少量丙烯酰，發(fā)生共聚后，會產(chǎn)生一種新型淀粉以及一種新的物質(zhì)，這種新物質(zhì)就是羧甲基淀粉基高分子系列環(huán)保絮凝劑，這種絮凝劑具有低成本、無毒、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，能夠?qū)κ突U水高效處理，使得廢水處理經(jīng)濟(jì)無污染。這種新型絮凝劑能夠單獨(dú)作用于廢水，也可以和一些無機(jī)混凝劑配合使用，并且使用效果好，操作簡單。這種處理ABS廢水的方法，能夠大大提升廢水的可生化性，降低廢水處理后續(xù)的負(fù)荷，減少線堵塞的發(fā)生，確保廢水處理節(jié)能環(huán)保。

當(dāng)前，我國石油開采過程中，很多油田已經(jīng)進(jìn)入開采的中后階段，地下采出石油的含水量越來越高，所以含油廢水的處理量也在逐年變多。尤其是3次采油中的高含油廢水，在處理過程中，不僅會影響地面設(shè)施的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，還會造成地層堵塞以及環(huán)境污染，同時(shí)還需消耗大量的原油，造成資源浪費(fèi)。利用天然低價(jià)值產(chǎn)物部分來代替有機(jī)原料進(jìn)行廢水處理，有效打破了目前3次采油技術(shù)大面積的難題。這項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)中，應(yīng)用風(fēng)化煤原位聚合制備水處理劑的技術(shù)，不僅可以避免強(qiáng)酸和強(qiáng)堿對環(huán)境的影響，還能夠提高廢水處理效果，同時(shí)也是風(fēng)化煤應(yīng)用和水處理劑合成技術(shù)領(lǐng)域的第一個(gè)成就。另外，這項(xiàng)廢水處理技術(shù)，具有生產(chǎn)工藝簡單、操作方便、成本低、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，未來的發(fā)展前景十分寬闊。

1.2 磁性粉末凈化技術(shù)

磁性粉末凈化技術(shù)也是一種新的石油化工廢水凈化方法，且凈化效果更好，成本更低?；钚晕勰嗵幚砑夹g(shù)已經(jīng)在廢水處理廣泛應(yīng)用，利用微生物的生長代謝消除廢水中的有機(jī)污染物。而這些微生物在將污染物代謝之后，會形成一些球狀絮體，這些絮體會沉入處理池的底部。這種處理技術(shù)在廢水處理時(shí)，效果明顯，但是它也存在一些缺點(diǎn)，有些細(xì)菌會存在污泥當(dāng)中，形成簇團(tuán)，這就影響污泥沉降，可能會影響處理設(shè)備的正常運(yùn)行。另外，利用活性污泥法還有一個(gè)問題，就是細(xì)菌會在消耗污染物過程中，快速繁殖，這可能就會產(chǎn)生過多的污泥，需要額外花費(fèi)一些費(fèi)用來處理污泥。磁性粉末凈化技術(shù)是在活性污泥中加入少量磁鐵（Fe3O4）粉末，能夠?qū)⒒钚晕勰噙M(jìn)行轉(zhuǎn)化，可以循環(huán)利用。這樣能夠有效控制微生物的濃度，進(jìn)而不會產(chǎn)生過多的污泥。這種處理技術(shù)在城市污水處理。石油化工廢水處理中，可以有效消除廢水中的有害有機(jī)物，還不會產(chǎn)生過剩的污泥，凈化效果十分明顯。

1.3 濕式氧化技術(shù)

為了有效提升有機(jī)難降解廢水的處理效果，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目標(biāo)，我國改進(jìn)了日本的催化濕式氧化工藝技術(shù)，并制定出對應(yīng)的安裝全套設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全流程的國產(chǎn)化，同時(shí)還構(gòu)建了30t/d的催化劑生產(chǎn)線，總體消耗成本只是進(jìn)口設(shè)備的50%～60%，并向國外出口。濕式氧化技術(shù)是借助氧化催化劑處理難降解的有機(jī)廢水，進(jìn)而使得處理后的水質(zhì)能夠滿足國家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)在廢水處理過程中，氧化時(shí)所產(chǎn)生熱能可以用作工藝熱源或制蒸汽。濕式氧化技術(shù)和傳統(tǒng)的原有生化處理以及焚燒法相對比，其優(yōu)勢更明顯，不僅使用的設(shè)備簡單，并且占地面積小，還不會產(chǎn)生影響環(huán)境的污染物，能夠全面提升廢水處理效果。

興化涂裝污水處理設(shè)備 工程方案

1.4 光催化技術(shù)

納米顆粒光催化處理廢水技術(shù)已被為比較的廢水處理技術(shù)，但是在將TiO2應(yīng)用于難降解的有毒有機(jī)物廢水的產(chǎn)業(yè)化中，以環(huán)保為基礎(chǔ)的開展處理，卻一直存在發(fā)展的難題。某大學(xué)通過苦心研究，最終有效解決這個(gè)難題，實(shí)現(xiàn)TIO2晶須光催化處理難降解有毒有機(jī)物廢水。這種技術(shù)是利用燒結(jié)法和離子交換法，來實(shí)現(xiàn)納米級的連續(xù)光催化廢水處理。利用TIO2晶須催化劑來提高廢水處理效果。以TIO2晶須光催化降解印染廢水，能夠?qū)U水中的COD含量有效減少，可以控制在50mg/L以下，并且色度小于40倍，將苯環(huán)等大分子有機(jī)化合物進(jìn)行轉(zhuǎn)化，成為無污染的烯烴類化合物。

2、生物處理技術(shù)

2.1 菌種選育技術(shù)

當(dāng)前，在對石油化工產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理時(shí)，使用生物處理技術(shù)進(jìn)行除油，基本都是選擇“老三級”除油工藝，即隔油——級氣浮和二級氣浮——生化處理。但是這種除油工藝，能夠?qū)⑺械闹赜统?，還需要采取二級氣浮處理，由于二級氣浮處理工藝操作復(fù)雜，運(yùn)行成本高，管理難度大，所以可以用人工固定化工程菌來進(jìn)行替代，實(shí)現(xiàn)廢水除油目標(biāo)。人工固定化工程菌除油裝置是利用工程菌將水中的油料代謝成為二氯化碳和水，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)除油的目標(biāo)。人工固定化工程菌除油裝置不僅更新優(yōu)化了傳統(tǒng)除油工藝，還能夠提高除油效率，取得較好的除油效果。

2.2 生物強(qiáng)化（QBR）技術(shù)

煉油堿渣廢水是一種具有強(qiáng)堿性、高濃度、驗(yàn)生物降解的有機(jī)廢水，所有煉油廠在油品電精制及脫硫醇生產(chǎn)過程中都會產(chǎn)生的這種廢水，其中含有一些硫化物等有毒污染物。利用QBR技術(shù)能夠?qū)U水中的COD有效去除，并且去除率能達(dá)到90%以上。QBR技術(shù)屬于一項(xiàng)專門的有機(jī)廢水處理技術(shù)，主要是針對高濃度、驗(yàn)降解的有機(jī)廢水，利用現(xiàn)代微生物培養(yǎng)技術(shù)，確保生物強(qiáng)化技術(shù)將專一性、活法10倍以上的容積負(fù)荷進(jìn)行生化處理，進(jìn)而有效消除廢水中的高濃度有機(jī)污染物。這種技術(shù)的運(yùn)行成本只是濕式催化、焚燒法的幾分之一，整體操作簡單，效果明顯，并且不會產(chǎn)生多余的廢棄物，避免產(chǎn)生二次污染。

2.3 MBR技術(shù)

MBR技術(shù)也是一種石油化工有廢水處理技術(shù)，其廢水處理原理是將生物降解和膜的高效分離作用相結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)廢水處理目標(biāo)。利用這種工藝處理廢水，能夠?qū)⑽⑸锝亓粼谏锓磻?yīng)器中，使所排放的廢水中有機(jī)物含量大大減少，達(dá)到國家相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)。整個(gè)的廢水處理工藝流程簡單、操作方便，廢水處理效果好，投資成本低，在石油化工廢水處理中具有較好的應(yīng)用效果。MBR廢水處理技術(shù)，是在美國開始應(yīng)用，進(jìn)而逐漸在其他一些國家廣泛應(yīng)用，并且使用的范圍和規(guī)模越來越大，處理量高達(dá)100003mg/L，并且這種技術(shù)適用于處理多種廢水，不僅能處理石油化工廢水，還可以處理水產(chǎn)加工廢水、養(yǎng)殖廢水等，并且廢水處理的效果都十分明顯。

基于MBR技術(shù)，設(shè)置PTA廢水的高效組合工藝，能夠有效降低石油化工廢水處理的消耗成本，還能帶來一定的經(jīng)濟(jì)收益。以MBR技術(shù)基礎(chǔ)，融入化學(xué)催化氧化、商效菌株、生物固定化等技術(shù)，形成PTA廢水組合處理工藝及裝置，利用以活性炭作為主催化劑、空氣為氧化劑，發(fā)揮催化氧化工藝，實(shí)現(xiàn)PTA廢水處理，將廢水中的COD含量有效減少，并且將廢水中的一些有機(jī)污染物大分子，經(jīng)過催化氧轉(zhuǎn)變成一些有機(jī)小分子，提升廢水可生化性。活性炭和多種粉末無機(jī)微生物一起固定化載華表，增加微生物的作用時(shí)間，再加上膜的利用，可以降低膜污染，延長膜的使用時(shí)間。利用這種工藝來對石油化工廢水進(jìn)行處理，可以全面提高處理后的水質(zhì)質(zhì)量。這種廢水處理工藝，不僅處理效果好，還很環(huán)保、節(jié)約成本、減少資源消耗。