產(chǎn)品用途：

PCB電鍍

貴金屬電鍍 

五金物件表面處理等, 歡迎：吳先生

技術(shù)參數(shù)：

※產(chǎn)品特點：

　·我司水冷高頻開關(guān)電源密封，能在惡劣的環(huán)境下使用，可以直接安放槽邊。

　·省去了非常大的散熱器，采用鋁板或銅板代替，體積大大減小。

　·管路設(shè)計合理化, 模塊化，采用大功率IGBT制作模式，不同于一般小功率MOSFET模式，穩(wěn)定性能更好，功率更大。

　·結(jié)構(gòu)清晰簡單，外殼整體既可密封又可分塊拆裝，方便安裝和維護。

　·外殼經(jīng)特殊處理，避免酸霧對其腐蝕，大大延長了電源的使用壽命。

　·控制精度高，紋波系數(shù)低，能滿足不同的工藝要求。

　·效率大于90%，功率因數(shù)0.95以上，節(jié)能省電。

　·穩(wěn)壓、穩(wěn)流控制模式。

　·有軟起動、過流、過壓、過熱、缺相等保護措施。

　·可選配定時、安時、添料等功能。

　·可選擇手動、RS485數(shù)字網(wǎng)絡(luò)化、4-20MA、0-10V、0-5V等控制。
　·內(nèi)部線路板采取了防鹽霧酸化的三防膠,使電子元器件不易受環(huán)境腐蝕,產(chǎn)品持久耐用。

冷卻水要求：

進水水溫：5~35℃（不冷凝）

出水水溫：<>

水壓：0.1~0.25MP

PH值：7～8

普通自來水即可，建議采用去離子水，水的電導(dǎo)率：≤50us/cm

電鍍原理       

       電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。

編輯本段電鍍的基本原理

　　電鍍是一種電化學(xué)過程，也是一種氧化還原過程.電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。 　　例如：鍍鎳時，陰極為待鍍零件，陽極為純鎳板，在陰陽極分別發(fā)生如下反應(yīng)： 　　陰極(鍍件)：Ni2++2e→Ni (主反應(yīng)) 　　2H++e→H2↑ (副反應(yīng)) 　　陽極(鎳板)：Ni －2e→Ni2+ (主反應(yīng)) 　　4OH-－4e→2H2O+O2+4e (副反應(yīng)) 　　不是所有的金屬離子都能從水溶液中沉積出來，如果陰極上氫離子還原為氫的副反應(yīng)占主要地位，則金屬離子難以在陰極上析出.根據(jù)實驗，金屬離子自水溶液中電沉積的可能性，可從元素周期表中得到一定的規(guī)律，如表1.1所示。 　　陽極分為可溶性陽極和不溶性陽極，大多數(shù)陽極為與鍍層相對應(yīng)的可溶性陽極，如：鍍鋅為鋅陽極，鍍銀為銀陽極，鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽極.但是少數(shù)電鍍由于陽極溶解困難，使用不溶性陽極，如酸性鍍金使用的是多為鉑或鈦陽極.鍍液主鹽離子靠添加配制好的標準含金溶液來補充.鍍鉻陽極使用純鉛，鉛-錫合金，鉛-銻合金等不溶性陽極。

編輯本段工藝過程

　　一般包括電鍍前預(yù)處理，電鍍及鍍后處理三個階段。 完整過程： 

1、浸酸→全板電鍍   五金及裝飾性電鍍工藝程序

　　銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級 →浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗　2、逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗 →鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘干工藝要求 1. 鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應(yīng)有良好的結(jié)合力。 　　

2、 鍍層應(yīng)結(jié)晶細致、平整、厚度均勻。 　　

3、 鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙。 　　

4.、鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項指標，如光亮度、硬度、導(dǎo)電性等?！?. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。

編輯本段影響電鍍工藝質(zhì)量的因素

主鹽體系

　　每一鍍種都會發(fā)展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系.如鍍鋅有氰化鍍鋅，鋅酸鹽鍍鋅，氯化物鍍鋅(或稱為鉀鹽鍍鋅)，氨鹽鍍鋅，硫酸鹽鍍鋅等體系。 　　每一體系都有自己的優(yōu)缺點，如氰化鍍鋅液分散能力和深度能力好，鍍層結(jié)晶細致，與基體結(jié)合力好，耐蝕性好，工藝范圍寬，鍍液穩(wěn)定易操作對雜質(zhì)不太敏感等優(yōu)點.但是劇毒，嚴重污染環(huán)境.氯化物鍍鋅液是不含絡(luò)合劑的單鹽鍍液，廢水極易處理；鍍層的光亮性和整平性優(yōu)于其它體系；電流效率高，沉積速度快；氫過電位低的鋼材如高碳鋼，鑄件，鍛件等容易施鍍.但是由于氯離子的弱酸性對設(shè)備有一定的腐蝕性，一方面會對設(shè)備造成一定的腐蝕，另一方面此類鍍液不適應(yīng)需加輔助陽極的深孔或管狀零件。

添加劑

　　添加劑包括光澤劑,穩(wěn)定劑,柔軟劑,潤濕劑，低區(qū)走位劑等.光澤劑又分為主光澤劑，載體光亮劑和輔助光澤劑等.對于同一主鹽體系，使用不同廠商制作的添加劑，所得鍍層在質(zhì)量上有很大差別.總體而言歐美和日本等發(fā)達國家的添加劑，中國臺灣次之，大陸產(chǎn)的相對而言比前兩類都遜色。 　　

主鹽與具體某一廠商的添加劑的聯(lián)合決定了使用的鍍液的整體性能.優(yōu)秀的添加劑能彌補主鹽某些性能的不足.如優(yōu)秀的氯化物鍍鋅添加劑與氯化物主鹽配合得到的鍍液深鍍能力比許多氰化鍍鋅鍍液的深度能力好 。

電鍍設(shè)備

　　掛具：方形掛具與方形鍍槽配合使用，圓形掛具與圓形鍍槽配合使用. 圓形鍍槽和掛具更有利于保證電流分布均勻，方形掛具則需在掛具周圍加設(shè)諸如鐵絲網(wǎng)之類的分散電流裝置或縮短兩側(cè)陽極板的長度，使用如圖所示的橢圓形陽極排布。 　　攪拌裝置：促進溶液流動，使溶液狀態(tài)分布均勻，消除氣泡在工件表面的停留. 　　電源： 直流，穩(wěn)定性好，波紋系數(shù)小.。

后處理

電鍍后對鍍層進行各種處理以增強鍍層的各種性能，如耐蝕性，抗變色能力，可焊性等。 　脫水處理： 水中添加脫水劑，如鍍亮鎳后處理。 　　

鈍化處理： 提高鍍層耐蝕性，如鍍鋅。 　　

防變色處理：水中添加防變色藥劑，如鍍銀，鍍錫，鍍仿金等。 　　提高可焊性處理：如鍍錫 因此后處理工藝的優(yōu)劣直接影響到鍍層這些功能的好壞。

編輯本段電鍍分類

按照鍍層組成分類

鍍鉻   

鉻是一種微帶天藍色的銀白色金屬。電極電位雖位很負，但它有很強的鈍化性能，大氣中很快鈍化，顯示出具有貴金屬的性質(zhì)，所以鐵零件鍍鉻層是陰極鍍層。鉻層在大氣中很穩(wěn)定，能長期保持其光澤，在堿、硝酸、硫化物、碳酸鹽以及有機酸等腐蝕介質(zhì)中非常穩(wěn)定，但可溶于鹽酸等氫鹵酸和熱的濃硫酸中。 　　

鉻層硬度高，耐磨性好，反光能力強，有較好的耐熱性。在500°C以下光澤和硬度均無明顯變化；溫度大于500°C開始氧化變色；大于700°C才開始變軟。 　　由于鍍鉻層的優(yōu)良性能，廣泛用作防護一裝飾鍍層體系的外表層和機能鍍層。 　　

鍍銅   

鍍銅層呈粉紅色，質(zhì)柔軟，具有良好的延展性、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，易于拋光，經(jīng)過適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)處理可得古銅色、銅綠色、黑色和本色等裝飾色彩。鍍銅易在空氣中失去光澤，與二氧化碳或氯化物作用，表面生成一層堿式碳酸銅或氯化銅膜層，受到硫化物的作用會生成棕色或黑色硫化銅，因此，做為裝飾性的鍍銅層需在表面涂覆有機覆蓋層。 　　

鍍鎘 　　

鎘是銀白色有光澤的軟質(zhì)金屬，其硬度比錫硬，比鋅軟，可塑性好，易于鍛造和輾壓。鎘的化學(xué)性質(zhì)與鋅相似，但不溶解于堿液中，溶于硝酸和中，在稀硫酸和中溶解很慢。鎘的蒸氣和可溶性鎘鹽都有毒，必須嚴格防止鎘的污染。因為鎘污染后的危害很大，價格昂貴，所以通常采用鍍鋅層或合金鍍層來取代鍍鎘層。目前國內(nèi)生產(chǎn)中應(yīng)用較多的鍍鎘溶液類型有：氨羧絡(luò)合物鍍鎘、酸性硫酸鹽鍍鎘和鍍鎘。此外還有焦磷酸鹽鍍鎘、堿性三乙醇胺鍍鎘和HEDP鍍鎘等。 　　

鍍錫 　　

錫具有銀白色的外觀，原子量為118.7，密度為7.3g/cm^3，熔點為2320℃，原子價為二價和四價，故電化當(dāng)  鍍錫

量分別為2.12g/A.h和1.107g/A.h。錫具有抗腐蝕、無毒、易鐵焊、柔軟和延展性好等優(yōu)點。錫鍍層有如下特點和用途：1、化學(xué)穩(wěn)定性高；2、在電化序中錫的標準電位紕鐵正，對鋼鐵來說是陰極性鍍層，只有在鍍層無孔隙時才能有效地保護基體；3、錫導(dǎo)電性好，易焊；4、錫從-130℃起結(jié)晶開始開始發(fā)生變異，到-300℃將轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N晶型的同素異構(gòu)體，俗稱”錫瘟”，此時已失去錫的性質(zhì)；5、錫同鋅、鎘鍍層一樣，在高溫、潮濕和密閉條件下能長成晶須，稱為長毛；6、鍍錫后在2320℃以上的熱油中重溶處理，可獲得有光澤的花紋錫層，可作日用品的裝飾鍍層。 　　

鍍鋅　 　　

鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為兩性金屬。鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會生成堿式碳酸鋅膜。在含二氧化硫、硫化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。 　　

鋅的標準電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬于陽極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關(guān)系甚大。

鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色或涂覆護光劑后，能顯著提高其防護性和裝飾性。近年來，隨著鍍鋅工藝的發(fā)展，高性能鍍鋅光亮劑的采用，鍍鋅已從單純的防護目的進入防護-裝飾性應(yīng)用。 　　

鍍鋅溶液有鍍液和無氰鍍液兩類。鍍液中分微氰、低氰、中氰、和高氰幾類。無氰鍍液有堿性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等。氰化鍍鋅溶液均鍍能力好，得到的鍍層光滑細致，在生產(chǎn)中被長期采用。但由于劇毒，對環(huán)境污染嚴重，近年來已趨向于采用低氰、微氰、無氰鍍鋅溶液。

按獲取鍍層方式分

掛鍍(Rack Plating) 　　常規(guī)電鍍 　　滾鍍(Barrel Plating) 　　電刷鍍 　　脈沖電鍍 　　電鑄 裝飾性電鍍，如鍍金，鍍銀，銅╱鎳/裝飾鉻電鍍 　　防護性電鍍，如鍍鋅 　　耐磨性電鍍，如鍍硬鉻 　　功能性電鍍 提高可焊性電鍍，如鍍錫 　　增強導(dǎo)電性，如鍍銀，鍍金

其他

電鍍單金屬方面還有鍍鉛、鍍鐵、鍍銀、鍍金等。電鍍合金方面有：電鍍銅基合金，電鍍鋅基合金，電鍍鎘基、銦基合金，電鍍鉛基、錫基合金，電鍍鎳基、鈷基合金、電鍍鈀鎳合金等。復(fù)合電鍍方面有：鎳基復(fù)合電鍍，鋅基復(fù)合電鍍，銀基復(fù)合電鍍，金剛石鑲嵌復(fù)合電鍍。

編輯本段陽極泥

  陽極泥

電解精練時落于電解槽底的泥狀細粒物質(zhì)。主要由陽極粗金屬中不溶于電解液的雜質(zhì)和待精練的金屬組成。往往含有貴重和有價值的金屬，可以回收作為提煉金、銀等貴重金屬的原料。

產(chǎn)品規(guī)格：

輸出電流：0～5000A

輸出電壓：0～100V

輸出功率：0～35KVA

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