三腔加藥裝置

　　產(chǎn)品介紹

　　自動(dòng)干粉投加加藥裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng) 、干粉預(yù)混系統(tǒng) 、除濕干燥系統(tǒng)、一體化三槽式組合箱體、攪拌系統(tǒng)、自動(dòng)控制及檢測(cè)系統(tǒng)組成。

　　詳細(xì)參數(shù)

　　加工定制：是；

　　處理污水量：5（m3/h）；

　　臭氧用量：5（g/h）；

　　空氣量：3（m3/min）；

　　貯氣罐容積：3（m3）；

　　流量計(jì)規(guī)格：5（m3/h）；

　　出水管口徑：0（mm）；

　　進(jìn)水管口徑：2（mm）；

　　外形尺寸：510*108*236（cm）；

　　曝氣機(jī)功率：1.1（kw）；

　　水泵功率：1.5（kw）；

　　別名：加藥裝置；

　　用途：溶液和制劑的配制和投加；

　　裝置特色

　　自動(dòng)化程度高，系統(tǒng)由PLC控制，在界面上操作及顯示各單元運(yùn)行狀態(tài)，具有直觀的人機(jī)界面，操作簡(jiǎn)單、方便。

　　系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時(shí)相關(guān)設(shè)備會(huì)自動(dòng)按要求停止。

　　采用螺旋給料器投加粉體，速度閉環(huán)控制，投料均勻、分散、精度在1％以?xún)?nèi)。

　　在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時(shí)間在2小時(shí)以上。其配制濃度為0.05％--0.5％。

　　箱體采用304不銹鋼、PVC材質(zhì)。

　　采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、安裝方便。適用于連續(xù)溶解和連續(xù)添加藥劑的環(huán)境。

　　攪拌器采用特殊設(shè)計(jì)的多級(jí)漿葉結(jié)構(gòu)。

　　預(yù)混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。

　　1.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　自動(dòng)加藥裝置，主要有溶液箱、攪拌機(jī)、計(jì)量泵、Y型過(guò)濾器、安全閥、背壓閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、壓力表、控制柜、安裝平臺(tái)等組成一體化安裝在一個(gè)底座上。用戶(hù)只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將加藥管接好接通電源即可啟動(dòng)投入運(yùn)行，在運(yùn)行過(guò)程中自動(dòng)檢測(cè)流體的酸堿度智能判斷并加投相應(yīng)的藥液，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工的工作量，基本實(shí)現(xiàn)無(wú)人看管，對(duì)整機(jī)的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場(chǎng)投運(yùn)提供了可靠的。

　　2.分類(lèi)形式

　　加氨系統(tǒng)

　　加氨系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制；氨液的配制除手工配制外還可進(jìn)行自動(dòng)控制，當(dāng)溶液箱液位低于設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)開(kāi)啟溶液箱進(jìn)水閥至高液位時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，加氨量的控制除手工控制外也可進(jìn)行自動(dòng)控制，經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進(jìn)行PID運(yùn)算后由變頻器控制加氨計(jì)量泵的加氨量達(dá)到全自動(dòng)加藥的目的。

　　爐水加磷配鹽系統(tǒng)

　　磷酸鹽溶液的配制，將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處，啟動(dòng)攪伴機(jī)進(jìn)行溶解，加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進(jìn)行全自動(dòng)控制，經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進(jìn)行PID運(yùn)算后由變頻器控制磷計(jì)量泵的量達(dá)到自動(dòng)加藥的目的。

　　3.應(yīng)用范圍

　　自動(dòng)加藥裝置主要用于電廠的給水、爐水、循環(huán)水、廢水等處理，也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè)。

　　4.主要特點(diǎn)

　　a、三槽一體連續(xù)式制備，操作保養(yǎng)簡(jiǎn)易；

　　b、干粉或液態(tài)聚合物可雙重進(jìn)料，滿(mǎn)足不同的需求；

　　c、PLC全自動(dòng)運(yùn)行，節(jié)省人工；

　　d、藥劑投加量可調(diào)，處理效果，避免浪費(fèi)；

　　e、設(shè)備無(wú)基礎(chǔ)座及固定，外觀精美，保養(yǎng)簡(jiǎn)易。

　　三腔式一體化加藥裝置——應(yīng)用范圍

　　火力發(fā)電行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)、原水預(yù)處理和廢水處理系統(tǒng)；

　　石油、化工行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、化學(xué)添加劑投加系統(tǒng)、醫(yī)療、電子等行業(yè)的廢水處理消毒系統(tǒng)；

　　市政給水、游泳池、水廠、污水處理、建筑生活水的消毒；

　　工業(yè)循環(huán)水、工業(yè)廢水處理的消毒；

　　其他相關(guān)行業(yè)液體投加系統(tǒng)。

　　三腔式一體化加藥裝置——裝置特點(diǎn)

　　以系統(tǒng)設(shè)計(jì)為主體，克服了以單一設(shè)備或部件為設(shè)計(jì)主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷。吸取國(guó)內(nèi)外加藥技術(shù)精華，以全新的設(shè)計(jì)理念，使工藝更優(yōu)化。產(chǎn)品模塊化設(shè)計(jì)，一體化組合，可方便地進(jìn)行能力和功能擴(kuò)展。根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶(hù)的不同要求，靈活的配置 佳方案。國(guó)內(nèi)外多種著名品牌、不同材質(zhì)、各種檔次的設(shè)備及部件，用戶(hù)可任意選配。任意選擇手動(dòng)、隨動(dòng)和自動(dòng)等多種控制方式，實(shí)現(xiàn)不同控制要求。

　　三腔式一體化加藥裝置——安裝前的準(zhǔn)備

　　檢查安裝資料是否齊全。

　　檢查土建尺寸、預(yù)留孔及預(yù)埋件是否符合要求。

　　安裝前對(duì)設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中的變形及損傷，要進(jìn)行全面的檢查和修整，并進(jìn)行清洗、去污、除油等工作。

　　準(zhǔn)備好必需的安裝工具，并安裝人員全部到場(chǎng)。

　　三腔式一體化加藥裝置——機(jī)準(zhǔn)備：

　　1）將設(shè)備內(nèi)外清理干凈，電機(jī)注入專(zhuān)用油脂；

　　2）打開(kāi)電控箱各電源開(kāi)關(guān)；

　　3）啟動(dòng)倉(cāng)壁震動(dòng)機(jī)，觀察電機(jī)的運(yùn)行是否正常；

　　4）啟動(dòng)給料器電機(jī)，觀察電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；

　　5）取25kg原料，倒入配料斗；

　　6）將空余編織袋置于溶液箱內(nèi)預(yù)混器下部接料；

　　7）將給料器轉(zhuǎn)速調(diào)制50％，

　　8）啟動(dòng)倉(cāng)壁震動(dòng)機(jī)、給料器電機(jī)，計(jì)算25kg進(jìn)料的時(shí)間是否為30分鐘，如不是30分鐘，根據(jù)進(jìn)料時(shí)間調(diào)整給料器電機(jī)調(diào)速器，重新加料計(jì)算時(shí)間，直至25kg進(jìn)料的時(shí)間為30分鐘左右。

　　9）打開(kāi)溶液箱底部排放閥；

　　10）打開(kāi)預(yù)混器進(jìn)水閥、溶液箱進(jìn)水閥、總進(jìn)水閥、進(jìn)水電磁閥；

　　溶液箱底部排放閥排出水清澈后關(guān)閉；

　　11）校正液位計(jì)二次顯示儀表顯示值應(yīng)與實(shí)際水位相符，并設(shè)定高、中、低3個(gè)液位控制點(diǎn)：

　　低位：出液口上部300mm處

　　中位：出液口上部400mm處

　　高位：出液口上部750mm處

　　12）注入半箱水后啟動(dòng)攪拌機(jī)，觀察電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；

　　13）啟動(dòng)加藥泵，觀察電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；

　　14）以上試驗(yàn)完畢關(guān)閉可以進(jìn)入正式運(yùn)行階段。

　　三腔加藥裝置的產(chǎn)品性能：

　　1.定時(shí)定量投加，滿(mǎn)足連續(xù)生產(chǎn)的要求。

　　2.操作方便，維修簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)。

　　3.外型美觀，設(shè)計(jì)緊湊，占地面積小。

　　4.設(shè)備的性能穩(wěn)定，投加的能量大，耗電低。

　　三腔加藥裝置主要應(yīng)用介紹

　　1，飲用水處理：使用地表水作為水源的自來(lái)水廠，作為凈水劑和絮凝劑的投加系統(tǒng);

　　2，工藝加藥：食品、飲料、醫(yī)藥行業(yè)工藝加藥，化工、石油、制漿造紙工業(yè)工藝加藥;

　　3，廢水處理：城市或工業(yè)廢水的絮凝處理，污水脫水過(guò)程的處理，市政廢水的三級(jí)或四級(jí)處理;

　　4，其它行業(yè)：電鍍、食品和飲料行業(yè)廢水處理，化工、石油、制漿造紙工業(yè)廢水處理，礦石冶煉工業(yè)的廢水處理。

　　加藥裝置是以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計(jì)、安全閥、止回閥、壓力表、過(guò)濾器、緩沖器、管路、閥門(mén)、底座、扶梯、自動(dòng)監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個(gè)公共平臺(tái)上，形成一個(gè)模塊，即所謂的撬裝式組合式單元（簡(jiǎn)稱(chēng)“撬體”）。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進(jìn)行攪拌溶解，溶解完畢后再通過(guò)計(jì)量泵送至投加點(diǎn)的工作過(guò)程，加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié)，以滿(mǎn)足不同加藥量的場(chǎng)所。

　　加藥裝置，采用的是機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動(dòng)式（推車(chē)式），每種形式的均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。幾個(gè)固定式撬裝可組合成一個(gè)整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動(dòng)控制、手動(dòng)和自動(dòng)相互轉(zhuǎn)換加藥。

　　加藥裝置中溶液箱的容積可由0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（PE、PVC、PP、PTFE）等。加藥泵電機(jī)在交流變頻器驅(qū)動(dòng)下，將藥劑注入到液體中，藥濃度被檢測(cè)儀檢測(cè)，檢測(cè)儀將與濃度成比例的電信號(hào)輸入到調(diào)節(jié)器與設(shè)定值比較，得到偏差信號(hào)，調(diào)節(jié)器將偏差信號(hào)按工藝要求進(jìn)行比例、積分運(yùn)算，其運(yùn)算結(jié)果信號(hào)輸送給變頻器，變頻器按調(diào)節(jié)器輸出的調(diào)節(jié)信號(hào)改變電機(jī)工作電源的頻率，使電機(jī)轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，改變注入液體中藥液濃度，使藥劑濃度控制在。