一、井蓋壓力試驗機產(chǎn)品主要功能、特點

1.    采用品牌微機，控制高精度液壓伺服閥，驅(qū)動液壓缸，可實現(xiàn)整個試驗過程中試驗參數(shù)的設(shè)定、數(shù)據(jù)自動采集、處理分析、顯示及試驗結(jié)果的打印,加載速度在一定范圍內(nèi)任意設(shè)定，可實現(xiàn)對加載速率、保持時間、循環(huán)加壓進行控制；微機有斷裂識別能力并自動停機功能。其中：HT材料試樣只做破壞試驗；QT材料試樣做循環(huán)、變形、破壞試驗）并配有井蓋試驗機專用Windows中文軟件，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)或客戶提供的標(biāo)準(zhǔn)進行測量和判斷井蓋的性能參數(shù)，并對試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和處理，同時輸出要求的試驗報告.

2.    該試驗機適合承載力大于10kN、不大于1500 kN的試件試驗.

3.    符合國家GT/T2611《試驗機通用技術(shù)條件》、國家計量檢定規(guī)程JJG139《拉力、壓力和試驗機》標(biāo)準(zhǔn)。

4．方案描述

【主    機】采用立式雙立柱結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)采用焊接結(jié)構(gòu)，并進行實效處理，以保證整機的剛性。液壓缸上置于上橫梁上，工作時活塞伸出下壓試件，固定臺面尺寸（寬X長）：1200x1400mm.壓頭采用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼淬火（HRC45～50）方式，保證其使用壽命。以完成對井蓋的壓力檢測。

【液壓系統(tǒng)】液壓原理如圖一所示，為負(fù)載適應(yīng)型進油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。

油箱內(nèi)的液壓油通過電機帶動高壓油泵轉(zhuǎn)動、產(chǎn)生壓力油進入油路，經(jīng)單向閥、10μ高壓濾油器、試驗機專用壓差閥組等液壓元器件，經(jīng)伺服閥控制液壓油進入油缸，推動加載油缸對試件施加試驗力。由計算機伺服控制系統(tǒng)發(fā)出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進入油缸的流量，實現(xiàn)對等速試驗力、等速位移、試驗力保持等參數(shù)的控制。油箱采用全封閉式結(jié)構(gòu)，可有效防止灰塵等雜物進入液壓系統(tǒng)，從而提高液壓系統(tǒng)的可靠性。液壓系統(tǒng)油泵采用進口直線共額內(nèi)嚙合高壓齒輪泵，直線共額內(nèi)嚙合齒輪泵特點：在液壓行業(yè)被喻為“磨損的油泵”，用于高、精、尖液壓系統(tǒng)。國際上幾大公司把它作為品牌產(chǎn)品來開發(fā)和推廣，以確保在液壓行業(yè)的地位。與葉片泵、柱塞泵相比，直線共額內(nèi)嚙合齒輪泵低噪音、無脈動、長壽命等性能。低噪音：直線共額內(nèi)嚙合齒輪泵其特性為特殊齒輪設(shè)計，齒輪齒廊為直線，齒圈齒廓為直線共額線，工作時幾乎沒有困油區(qū)，即使在高速運轉(zhuǎn)，音頻仍平穩(wěn)平和。長壽命：直線共額內(nèi)嚙合齒輪泵其長壽命特性取決于耐磨性，內(nèi)部機械表面及各功能零件之間有一層油膜保護層，幾乎沒有磨損，即使使用一般液壓油，也不易磨損機件。另外，采用雙級加壓承擔(dān)壓力差的原理，在增加工作壓力的同時，也改善了泵工作條件，延長泵的使用壽命。

【測量顯示控制系統(tǒng)】井蓋壓力試驗機采用拉線式光電編碼器采集試樣的變形，高精度負(fù)荷傳感器采集試樣的試驗力。計算機屏幕顯示試樣的試驗力、變形以及各類曲線等。

PC機全數(shù)字控制系統(tǒng)，由全數(shù)字伺服控制器和試驗軟件兩部分組成。其主要功能是管理控制系統(tǒng)的硬件資源、定義傳感器、數(shù)字控制參數(shù)調(diào)整、設(shè)置保護，顯示當(dāng)前控制模式、液壓和函數(shù)發(fā)生器狀態(tài)以及傳感器標(biāo)定等功能，代表了控制系統(tǒng)發(fā)展的，實現(xiàn)了試驗力、活塞位移和試驗進程的閉環(huán)控制,具有等速應(yīng)力、等速試驗力、等速位移、試驗力保持、位移保持等控制功能以及試驗力，峰值、活塞位移、試驗曲線的屏幕顯示功能，可以按標(biāo)準(zhǔn)的要求完成試驗的數(shù)據(jù)處理。全鼠標(biāo)輸入操作和控制模式智能設(shè)置專家系統(tǒng)，實現(xiàn)了控制模式的任意設(shè)置和各種控制方式之間的平滑切換，使系統(tǒng)具有的靈活性，多通道參數(shù)的ASCII文件存儲，用于試驗過程的模擬再現(xiàn)和試驗數(shù)據(jù)的再分析。全數(shù)字程控放大器保證調(diào)零、換檔全部由計算機自動進行。軟件系統(tǒng)充分發(fā)揮了計算機虛擬儀器的強勁功能。

【軟件操作】①控制模式采用智能專家設(shè)置系統(tǒng)，用戶可以根據(jù)自己的實際要求編制試驗過程控制方式，自動完成試驗。

② Windows2000/XP全中文界面，人機對話方式。中英文軟件、說明書，試驗的全部操作均借助CRT，通過計算機鍵盤與鼠標(biāo)完成，計算機屏幕顯示試驗扭矩T，扭轉(zhuǎn)角度θ，各種試驗曲線（力-時間曲線、力-變形曲線、變形-時間曲線等）試驗機工作狀態(tài)等。

③曲線坐標(biāo)的大小可以根據(jù)實際的試驗數(shù)據(jù)進行調(diào)整。

④輸出打印各種試驗報表格式（報表格式可以Excel或Word格式輸出）。

⑤試驗過程可以實現(xiàn)模擬再現(xiàn)。

★    試驗機可以實現(xiàn)連續(xù)加載和任何負(fù)荷下保持載荷兩種功能。試驗過程中無沖擊和震動，具有良好的讀數(shù)穩(wěn)定性。

★    可以任意多條試驗曲線疊加對比、輸出打印。

★    可以進行數(shù)字化調(diào)零和標(biāo)定。

★    試驗數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式，便于查詢和維護。

★    軟件系統(tǒng)的操作可以實現(xiàn)三級用戶管理，安全、方便、快捷。

【安全保護系統(tǒng)】過載保護、過電流、過電壓保護、超速保護等。

二．井蓋壓力試驗機主要技術(shù)性能指標(biāo)

1、試驗力：1500kN 

2、試驗力測量范圍:10-1500kN。全程不分檔

3、試驗力精度:        優(yōu)于±1%   

4、試驗力速度調(diào)節(jié)范圍:0.5～10kN/S。

5、變形測量范圍及精度: 0～250mm; 0.1mm 

6、活塞行程:       250mm

7、壓縮試驗空間:       0～350mm 

8、上壓頭尺寸：         Φ250mm 

9、下工作臺尺寸（寬×長）： 1200×1400mm

10、保護功能：超過試驗力2%～5%時自動停機。  

11、功率：380V；2.2kW

12、主機尺寸(長×寬×高):      1800×1200×2200mm

13、釋放壓力速度不小于100kN/秒

14、活塞行程在空載時無論前進，還是退出速度要相對較快，不小于5 mm/秒

15、加壓過程需電腦控制，同時也能手工控制，具備兩方面功能。

16、載荷數(shù)字顯示，能自動記錄峰值，能調(diào)整系統(tǒng)誤差。

三．井蓋壓力試驗機的基本配置

1、  1500kN試驗機主機                                    一臺

   包括 a:二立柱主機框架(臺面尺寸:1200×1400mm)            一臺

b:液壓缸（行程250mm；輸出力1000kN）                   一套

c:萬向節(jié)壓縮球頭機構(gòu)（活塞與壓頭連接）                     一套

2、高精度負(fù)荷傳感器（精度0.05%）                      一套

3、變形測量裝置（行程）（0～250mm）                     一套

4、電液伺服控制系統(tǒng)                                    一套          

5、試驗壓盤:  φ250mm                                  一套       

6、井蓋壓力試驗機微機控制及數(shù)據(jù)處理專用軟件              一份

7、聯(lián)想品牌微機（或自備）                              一套

8 、 A4噴墨打印機（或自備）                             一臺