短程分子蒸餾裝置是一種特殊的液-液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離的原理。這是一種在高真空度下利用不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)自由程的差別，對(duì)熱敏性物質(zhì)或者是高沸點(diǎn)物質(zhì)進(jìn)行蒸餾和純化的過程。主要應(yīng)用在化學(xué)、醫(yī)藥、石化、香料、塑料以及油料等工業(yè)領(lǐng)域。

玻璃分子蒸餾特點(diǎn)：

• 蒸發(fā)效率非常高，可以減少保留時(shí)間，具有zui小的時(shí)間延遲
• 分子蒸餾系統(tǒng)由高硼硅玻璃3.3、316L不銹鋼、PTFE組成，因此具有具有的防腐蝕能力
• 分子蒸餾系統(tǒng)的主體由高硼硅玻璃3.3制成，可很好的觀察到整個(gè)工藝的運(yùn)轉(zhuǎn)過程
• 高精度的蒸餾器筒身，使液體在加熱表面形成完整的一體化薄膜。筒身內(nèi)壁光滑潔凈，內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢
• 蒸餾器筒身的蒸餾表面和冷凝表面間隔距離短，便于輕組分分子的運(yùn)動(dòng)到冷凝器表面，高于市場(chǎng)同類產(chǎn)品的蒸餾效率
• 品牌變頻減速電機(jī)，運(yùn)行安全可靠；帶自冷風(fēng)扇，可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作
• 磁力傳動(dòng)系統(tǒng)使得整機(jī)密封得以實(shí)現(xiàn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的傳動(dòng)桿無需穿過主蒸餾器的密封面。整套分子蒸餾系統(tǒng)密封性能好，zui低真空度可達(dá)0.001mbar，甚至更低。
• 系統(tǒng)的zui高溫度可以達(dá)到300℃，可實(shí)現(xiàn)精確的溫度控制
• zui大理論真空度可達(dá)0.0001mbar（需配備次級(jí)擴(kuò)散泵）
• 有刮板成膜系統(tǒng)和自清潔輥輪成膜系統(tǒng)可供選擇
• 蒸餾器筒身有玻璃和不銹鋼材質(zhì)可供選擇，另玻璃蒸餾器夾套結(jié)構(gòu)。

FMD 系列玻璃短程/分子蒸餾

• 其他尺寸可以根據(jù)需求定做
• 處理流量取決于物料特性
• 主體材質(zhì)：不銹鋼/高硼硅玻璃3.3
• 操作溫度可達(dá)300℃
• 系統(tǒng)極限壓力：0.0001mbar
• 不銹鋼材質(zhì)的貨期比玻璃的長(zhǎng)15--20天

玻璃分子蒸餾FMD-150(自動(dòng)進(jìn)出)的設(shè)備特點(diǎn)：

1、成套系統(tǒng)的關(guān)鍵部件均為玻璃制成，可全程觀看物料進(jìn)料、蒸發(fā)、分離、出料的過程，可根據(jù)突發(fā)情況研究物料情況或停止/更改系統(tǒng)數(shù)據(jù)；

2、進(jìn)料罐底部夾套+加熱器，不僅適合常規(guī)的低粘度液體物料，還適合高粘度高熔點(diǎn)物料（需要開啟加熱器，進(jìn)料罐進(jìn)行加熱），如浸膏類物料被加熱后成液體可流動(dòng)），結(jié)晶類物料（被加熱后成液體可流動(dòng)）

3、加配了 擴(kuò)散泵，提高真空度，在同等條件下可降低加熱溫度。

4、操作簡(jiǎn)單；只需要物料倒入進(jìn)料罐后，通過按鍵設(shè)置，進(jìn)行全程操作；

5、適用性廣，從物料進(jìn)入進(jìn)料罐后，可全程保溫；低粘度低沸點(diǎn)到高粘度高沸點(diǎn)物料均可進(jìn)行分離；

6、主加熱器采用大功率的密封式高溫加熱，升溫速度快，可加熱到300℃；

7、采用耐壓型的精密型齒輪泵進(jìn)出料，可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料和出料速度恒定；

8、輕組分和重組分出料管道均采用夾套式結(jié)構(gòu)，通過制冷或加熱可保證高粘度的輕/重組分快速流動(dòng)，不堵塞管道；

9、重/輕組分的出料齒輪泵均采用夾套型，可通過加熱/制冷增強(qiáng)重/輕組分的流動(dòng)性；