我公司生產(chǎn)的脈沖除塵器噴吹管采用無縫鋼管或不銹鋼管，利用激光切割設(shè)備打孔，焊接噴嘴、尾座而制作。屬于脈沖除塵器配件，安裝于除塵器花板上方，噴嘴正對(duì)除塵布袋中心呈垂直線。每個(gè)噴吹管上有若干個(gè)噴吹孔，每個(gè)噴吹孔對(duì)準(zhǔn)一個(gè)濾袋。清灰時(shí)從脈沖閥噴出的脈沖氣流通過噴吹孔的噴射作用射入濾袋，并誘導(dǎo)周圍的氣體，使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)，加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來，從而完成清灰過程。噴吹管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性直接影響到除塵器的使用效果和濾袋的使用壽命。

脈沖清灰系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否合理，決定著除塵器的后期使用壽命和運(yùn)行成本，所以在設(shè)計(jì)脈沖布袋除塵器時(shí)要著重考慮噴吹管管徑、噴吹口孔徑、噴吹孔形狀、噴吹口氣流速度等參數(shù)，根據(jù)實(shí)際情況確定較合理的除塵器噴吹清灰系統(tǒng)方案。

選擇脈沖除塵器噴吹管時(shí)，其直徑與脈沖閥出氣管的管徑相當(dāng)，由于無需耐壓要求，一般都選擇薄板無縫管；噴吹管的長度取決于脈沖閥能噴吹的濾袋數(shù)、濾袋的直徑和濾袋的中心距；噴吹管的壁厚取決于管的長度和材質(zhì)，選用時(shí)要噴吹管不會(huì)因自重面彎曲即可，如3寸淹沒式脈沖閥所選用的噴吹管一般采用無縫鋼管，外徑為89，壁厚4mm；而在設(shè)計(jì)噴吹管的噴吹口時(shí)，噴吹口孔距的公差為±0.5mm，噴吹孔應(yīng)垂直向下，不能傾斜，其軸心線的垂直0.4mm，否則噴吹氣流會(huì)沖刷濾袋；噴吹口一般是鉆孔成型，這種孔易工，但噴吹阻力大。

噴吹管故障與對(duì)策：

　　1、噴吹管脫落：

　　噴吹管部分脫落后會(huì)導(dǎo)致噴吹管與脈沖閥的輸出管之間漏氣過多；噴吹管脫落。此時(shí)，噴吹氣流不能進(jìn)入濾袋，或不起作用。

　　出現(xiàn)這種情況主要是因?yàn)閲姶倒芏ㄎ谎b置存在缺陷，或者安裝不當(dāng)，或設(shè)計(jì)失誤所造成的。

　　解決方法：應(yīng)當(dāng)先檢查設(shè)計(jì)是否合理，檢查設(shè)計(jì)無誤后再重新裝好噴吹管。若定位裝置有問題，應(yīng)予以改進(jìn)。

　　2、噴吹管破損：

　?、賴姶倒芎兔}沖閥的輸出管都可能出現(xiàn)破損，從而削弱清灰效果。出現(xiàn)這種故障的原因一般是因?yàn)闉V袋破損而且未能及時(shí)處理，使上箱體內(nèi)含塵濃度升高，噴吹時(shí)高速氣流攜帶粉塵對(duì)管壁產(chǎn)生嚴(yán)重沖刷，導(dǎo)致噴吹管出現(xiàn)穿孔。

②脈沖閥出口彎管曲率半徑過小，同時(shí)供氣管道內(nèi)雜物未，氣流攜帶雜物從彎管反彈沖刷噴吹管背面，導(dǎo)致噴吹管背面出現(xiàn)穿孔。出現(xiàn)這種情況可加大脈沖閥出口彎管曲率半徑。對(duì)于80mm的脈沖閥，其彎管曲率半徑宜取R=350-400mm；噴吹裝置的穩(wěn)壓氣包制作完成后應(yīng)認(rèn)真內(nèi)部的雜物。完成組裝出廠前，應(yīng)將所有的孔、口全部堵塞，防止運(yùn)輸過程中雜物進(jìn)入；對(duì)供氣系統(tǒng)認(rèn)真吹掃，袋式除塵器供氣系統(tǒng)安裝結(jié)束后，在使用噴吹裝置前，應(yīng)先以壓縮氣體對(duì)供氣系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，將其中的雜物干凈。