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BVD液體膏體真空帶式干燥機

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公司名稱溫州市金榜輕工機械有限公司
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更新時間2024/6/13 7:05:56
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公司介紹主營產品

公司始建于1997年，現在位于溫州濱海工業(yè)園，擁有三大生產基地，占地面積60030m2。溫州市金榜輕工機械有限公司是集研發(fā)、制造和銷售與一體的企業(yè)。從事生產和銷售制藥、生物工程機械裝備的企業(yè)。公司主營中藥提取設備、濃縮設備、分離純化設備、酒精回收設備及干燥設備的咨詢、方案設計及制造、預算、現場安裝、售后維修服務。企業(yè)現擁有一支高技術、高素質的專業(yè)化員工團隊。目前有中高級技術人員28人，客座教授4人，員工300余人。企業(yè)，擁有A2級第三類壓力容器設計資質，D1、D2級一、二類壓力容器制造資質，GC2壓力管道安裝資質，有用歐盟CE認證，制造符合CMP、FDA和阿斯米標準。公司自創(chuàng)辦以來，得到社會各界的廣泛支持，在全體員工的共同努力下，企業(yè)取得了迅猛的發(fā)展。金榜機械目前以成為國內頗具影響力的，倍受中外客戶的關注和肯定。公司秉承“服務先行，質量至上”的經營理念，堅持“做一筆業(yè)務、交一個朋友”的方針，使企業(yè)規(guī)模迅速發(fā)展壯大，獲得了業(yè)界的廣泛認可，現已成為的品牌制藥裝備制造企業(yè)。當下，我們金榜人將會倍加努力，真誠期待與您合作，攜手開創(chuàng)美好未來！

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制藥機械

產品簡介在線詢價

真空帶式干燥原理真空帶式干燥原理（Belt Vacuum Drying,BVD ) 是一種在真空條件下，連續(xù)將原料分布在傳送帶上，物料隨傳送帶在加熱板上運轉從而被干燥，再經過冷卻、脆化、粉碎的（浸膏）一種低溫干燥方法。在整個干燥過程中，物料處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和（工作溫度 30-135° C )，可以大限度的保持其物性，得到高質量的產品。由于浸膏直接進入真空度下經過一段時間逐步干燥......

BVD液體膏體真空帶式干燥機產品信息

BVD液體膏體真空帶式干燥機

真空帶式干燥原理

真空帶式干燥原理（Belt Vacuum Drying,BVD ) 是一種在真空條件下，連續(xù)將原料分布在傳送帶上，物料隨傳送帶在加熱板上運轉從而被干燥，再經過冷卻、脆化、粉碎的（浸膏）一種低溫干燥方法。在整個干燥過程中，物料處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和（工作溫度 30-135° C )，
可以大限度的保持其物性，得到高質量的產品。
由于浸膏直接進入真空度下經過一段時間逐步干燥，干燥所得的顆粒有一定程度的結晶效應，同時從微觀結構上看內部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者灌膠襄，顆粒具有良好速溶性。
另外，真空（固體）帶式干燥履帶的帶速、料層的厚度、干燥溫度和真空度等一系列參數均可在線調節(jié)，以適應不同產品的工藝要求。對干燥物可以大限度的保留其色、香、味，得到高質量的產品。
真空帶式干燥技術的適應范圍廣，對于絕大多數的浸膏、固體，都可以適用。尤其是對于粘性高、易結固、熱塑性、熱敏性的物料，使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細太密和溫度過高的缺點。另外，真空帶式干燥的干燥時間、進料速度、物料的厚度、干燥溫度和環(huán)境真空度等一系列參數均可調節(jié)，以適應不同的產品的工藝要求，對于熱敏性，高濃度，高糖度、高粘度等物料亦試用。在這一點上，帶式真空干燥機遠遠優(yōu)于噴霧干燥機。

BVD 系列真空帶式干燥機組概述

BVD 系列真空帶式干燥機組是溫州市金榜輕工機械有限公司近幾年重點研發(fā)成功的現代化制藥裝備。

國內一家在真空帶式干燥機領域取得2 項發(fā)明的設備制造商
國內自主研發(fā)滿足FDA 標準要求的真空帶式干燥機設備的制造商

已在國內眾多制藥、食品和生物企業(yè)一線投入規(guī)?；a，設備運行質量穩(wěn)定，節(jié)能減排效果明顯。
BVD 系列真空帶式干燥機經浙江省組織的專家組的評審，與 2008 年通過了浙江省科技成果技術鑒定（鑒定證書編號：浙技協鑒定【2008】第186 號）其設計與制造技術處于歐美水平。
BVD 系列真空帶式干燥機已先后被列入”十一五〃國家科技支撐計劃項目、浙江省重大科技項目以及浙江省”重大科技專項 ( 優(yōu)先主題）社會發(fā)展項目”。共發(fā)表科技論文4 篇、申請受理6 項其中發(fā)明占4 項、獲得專2 項、實用型10 余項，獲浙江省科技進步三等獎，浙江省套產品稱號。

真空帶式干燥原理

1. 采用數字化集成制造技術，實現了動態(tài)真空干燥過程中的自動檢測和控制。
2. 采用數字化軸向自動糾偏技術，攻克了料帶在真空干燥過程中的跑偏難題。料帶輸送系統具有自動在線修正功能，可確保設備長時間連續(xù)運行。
3. 采用新型過熱水加熱技術，可在（30-135℃）的溫度范圍內在線自由調節(jié)，由于采用了液態(tài)全封閉循環(huán)加熱方式，無排放、無損耗，因此加熱溫度的穩(wěn)定性和設備能耗、利用率均優(yōu)于傳統的蒸汽加熱技術。
4. 真空度采用全自動在線調節(jié)和控制技術，可對干燥的溫度、真空度、進料速度、干燥時間等主要工藝參數進行優(yōu)化組合，使設備的工作利用率達到理想的經濟效益。
5. 采用 CIP 自動在線清洗系統，清洗方式多樣化，可對設備進行的清洗，清洗效果、快捷，符合 GMP 要求。
6. 配料系統、進、出料系統可根據不同的物料特點進行多種優(yōu)化設計配置及組合，已滿足用戶的工藝要求。
7. 以人性化的設計為原則：主機機身采用保溫隔熱措施，使設備工作溫度與操作環(huán)境溫度保持在適合的范圍內，設備內外部均設計有相應的檢測通道，便于日常的維護和保養(yǎng)。

技術參數（浸膏）

型號 Model	層數 Layer	蒸發(fā)面積 Evaporation area m2	水蒸發(fā)量 Water evaporation kg/h	加熱溫度范圍 Heating temperature range °C	真空度范圍 Vacuum rangepa	直徑 Diameter mm	長度 length mm	高度 Height mm	進料含水 Feed moisture content %	干粉含水 Dry powder moisture content %	出料目數 Number of discharges
BVD207	2	7	5.6-7.7	30-145	1000-5000	1200	7500	2000	20-80	0.5-5	20-120
BVD210	2	10	8-11	30-145	1000-5000	1200	9000	2000	20-80	0.5-5	20-120
BVD320	3	20	16-22	30-145	1000-5000	1600	9000	2500	20-80	0.5-5	20-120
BVD330	3	30	24-33	30-145	1000-5000	1600	12000	2500	20-80	0.5-5	20-120
BVD430	4	30	24-33	30-145	1000-5000	1900	9000	3400	20-80	0.5-5	20-120
BVD435	4	35	28-38			1900	10500	3400
BVD440	4	40	32-44			1900	12000	3400
BVD450	4	50	40-55			1900	13500	3400
BVD455	4	55	44-60			1900	15000	3400
BVD460	4	60	48-66			1900	16500	3400
BVD550	5	50	40-55	30-145	1000-5000	2200	10500	3700	20-80	0.5-5	20-120
BVD560	5	60	48-66			2200	12000	3700
BVD565	5	65	52-71			2200	13500	3700
BVD575	5	75	60-82			2200	15000	3700
BVD585	5	85	68-93			2200	16500	3700
BVD650	6	50	40-55	30-145	1000-5000	2200	9000	3700	20-80	0.5-5	20-120
BVD660	6	60	48-66			2200	10500	3700
BVD670	6	70	56-77			2200	12000	3700
BVD685	6	85	68-93			2200	13500	3700
BVD695	6	95	76-100			2200	15000	3700
BVD6105	6	105	84-115			2200	16500	3700
BVD6115	6	115	92-126			2200	18000	3700
BVD7110	7	110	88-121	30-145	1000-5000	2500	15000	4000	20-80	0.5-5	20-120
BVD7125	7	125	100-137			2500	16500	4000
BVD7140	7	140	112-154			2500	18000	4000
BVD8135	8	137	109-150	30-145	1000-5000	2800	15000	4500	20-80	0.5-5	20-120
BVD8150	8	153	122-168			2800	16500	4500
BVD8170	8	170	136-187			2800	18000	4500
BVD9170	9	172	137-190	30-145	1000-5000	3000	16500	4900	20-80	0.5-5	20-120
BVD9190	9	191	152-210	30-145	1000-5000	3000	18000	4900	20-80	0.5-5	20-120
BVD10190	10	191	152-210	30-145	1000-5000	3000	16500	4900	20-80	0.5-5	20-120
BVD10210	10	211	168-231	30-145	1000-5000	3000	18000	4900	20-80	0.5-5	20-120

技術參數（固體）

型號 Model	換熱面積 exch Heat area	干燥溫度 Drying temperature	進料含水 Feed moisture content	干料含濕 Dry material moisture content	加熱介質 Heating medium	水蒸發(fā)量 Water
JBG3-15	15 m2	20-135° C （Adjustable）	10-80% （Mobility）	0.3-5% （Adjustable）	Superheated water	8-12Kg/h
JBG5-35	35 m2					18-25Kg/h
JBG5-50	50 m2					25-35Kg/h
JBG5-70	70 m2					35-45Kg/h
JBG5-80	80 m2					40-60Kg/h
JBG7-120	120 m2					70-90Kg/h
JBG9-160	160 m2					90-120Kg/h
JBG11-220	220 m2					120-150Kg/h

注：以上蒸發(fā)量是按蒸發(fā)水計算，如果蒸發(fā)有機溶劑，蒸發(fā)能力將大大提升，設備高度取決于安裝方式，以上設備高度供參考！

產品優(yōu)勢

● 實現真空狀態(tài)下連續(xù)進料、連續(xù)出料。
● 實現真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、造粒工藝。
● 實現干燥過程工藝自動化、連續(xù)化、管道化。
● 有機溶劑可回收利用，無排放、無污染。
● 系統運行成本是真空烘箱和噴霧干燥的1/3。
● 粉碎目數 20-120 目（可調）
● 采用低溫、快速的干燥工藝，將大大提高產品品質。
● 根據物料的特性，可對干燥工藝參數在線進行相應的設備。

● 30-60 分鐘就可連續(xù)出料，產品回收率可達99% 以上。
● 能解決熱敏性、高糖類、高粘性物料的連續(xù)干燥。
● 真空狀態(tài)下完成造粒工藝，避免造成二次吸潮、浪費、污染。
● 干燥后物料的速溶性好，是其他傳統干燥的。
● 勞動成本低，2 名操作工即可。
● 不會因為粉塵和氣味對環(huán)境造成污染。
● 整個系統采用PLC 自動控制。
● 實現在線CIP 自動清洗。
● 整個系統及工藝符合GMP 要求。