一、文丘里流量計(jì)概述
文丘里管流量計(jì)在鋼鐵廠熱風(fēng)爐的助燃風(fēng)、冷風(fēng)、煤氣計(jì)量（高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣）及熱電廠的鍋爐一次風(fēng)、二次風(fēng)大管徑、低流速管道計(jì)測(cè)量中收到了良好的效果。
解決現(xiàn)行工業(yè)企業(yè)中低壓、大管徑，低流速各類氣體流量精確測(cè)量。測(cè)量范圍寬、安裝方便的流體測(cè)量裝置。的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及數(shù)據(jù)處理方法具有嚴(yán)格的流體力學(xué)依據(jù)，并在國(guó)家大型重點(diǎn)風(fēng)洞實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行實(shí)流標(biāo)定?？蓮V泛用于，石油、化工、冶金、電力等行業(yè)大管徑流體的控制與計(jì)量。
二、特點(diǎn)
1.對(duì)安裝直管段要求低，能有效避免或減少測(cè)量系統(tǒng)的附加測(cè)量不確定度；
2. 可用于液體、氣體、蒸汽及兩相流等各種臟污介質(zhì)；
3.壓力損失小，節(jié)約能源；
4.對(duì)介質(zhì)適應(yīng)能力強(qiáng)，能測(cè)量高壓、低壓流體，高含濕氣體及各種臟污的流體；
5.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易安裝，維護(hù)方便；
6.文丘里管流量計(jì)是按國(guó)標(biāo)GB/T2624設(shè)計(jì)制造，按國(guó)標(biāo)JJG640檢定的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置，無(wú)需標(biāo)定；
7.在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置中，它所要求的上、下游直管段zui短，*壓力損失zui?。?/span>
8.性能穩(wěn)定、可靠性高；
9.測(cè)量精確度高，配置高精度差壓變送器可實(shí)現(xiàn)流量的精確測(cè)量
10.測(cè)量范圍度（量程比）寬，不用二次表軟件修正即可達(dá)到10:1以上。
三、技術(shù)參數(shù)
公稱通徑(mm)：DN50一DNl200(～2600)
公稱壓力(MPa)：0 25～4 0(～6 3)
精確度(不確定度)：±01％～±1 5％
四、結(jié)構(gòu)形式
文丘里的軸向截面見圖。它是由入口圓筒段A、圓錐收縮段B、圓筒形喉部C、圓錐擴(kuò)散段E組成。圓筒段A的直徑為D，其長(zhǎng)度等于D；收縮段B為圓錐形，并有21o±1o的夾角； 喉部C為直徑d的圓形筒段，其長(zhǎng)度等于d；擴(kuò)散段E為圓錐形，擴(kuò)散角為7o-15o。
五、技術(shù)條件
(1)適用工業(yè)管道：圓形截面管道公稱直徑：
DN=500~4000mm圓形截面管道：W×H=600×600~3600×3600mm以及寬、高不等矩形管道。
(2)公稱壓力：PN≤6.4MPa
(3)工作溫度：低于400℃(高于400℃時(shí)，訂貨時(shí)應(yīng)說(shuō)明)
(4)差壓值：0~1.0, 1.6 ,2.5,4.,6.3,10,16,25及40KPa
(5)重復(fù)性誤差：±0.5%
(6)穩(wěn)定度：±10Pa
(7)精度等級(jí)：0.5級(jí),1級(jí),1.5級(jí),2級(jí)
(8)傳感器接管尺寸：焊接鋼管G3/4",M20×1.5或1/2NPT
(9)測(cè)量介質(zhì)，冶金：高爐煤氣、冷風(fēng)、助燃風(fēng)、煙氣、回收煤氣、混合煤氣
電力：一次風(fēng)、二次風(fēng)、撥煤風(fēng)等
化工：腐蝕性氣體、空氣及其它介質(zhì)
文丘里效應(yīng)的原理則是當(dāng)風(fēng)吹過(guò)阻擋物時(shí)，在阻擋物的背風(fēng)面上方端口附近氣壓相對(duì)較低，從而產(chǎn)生吸附作用并導(dǎo)致空氣的流動(dòng)。文氏管的原理其實(shí)很簡(jiǎn)單，它就是把氣流由粗變細(xì)，以加快氣體流速，使氣體在文氏管出口的后側(cè)形成一個(gè)“真空"區(qū)。當(dāng)這個(gè)真空區(qū)靠近工件時(shí)會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生一定的吸附作用。
A-壓縮空氣入口 B-噴嘴 C-吸附腔入口
壓縮空氣從文丘里管的入口A進(jìn)入，少部分通過(guò)截面很小的噴管B排出。隨之截面逐漸減小，壓縮空氣的壓強(qiáng)增大，流速也隨之變大。`這時(shí)就在D吸附腔的進(jìn)口內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)真空度，致使周圍空氣被吸入文氏管內(nèi)，隨著壓縮空氣一起流進(jìn)擴(kuò)散腔內(nèi)增加氣體的流速，之后通過(guò)消音裝置減少氣流震蕩。
