RTO 蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到 760℃以上使廢氣中的 VOC 氧化分解成 CO2 和 H2O。并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量 , 三室 RTO 廢氣分解效率達到 99% 以上， 氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RTO 技術適用于處理中低濃度 (100-3500mg/m3 ) 廢氣，分解效率為 95%~99%。 

根據(jù)《HJ 1093—2020蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范》。

蓄熱燃燒裝置 regenerative thermal oxidizer（RTO） 指將工業(yè)有機廢氣進行燃燒凈化處理，并利用蓄熱體對待處理廢氣進行換熱升溫、對凈化后排氣進行換 熱降溫的裝置。蓄熱燃燒裝置通常由換向設備、蓄熱室、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。

6.1.1 治理工程的處理能力應根據(jù)VOCs處理量確定，設計風量應按照廢氣排放量的105 %以上進行 設計。

6.1.2 兩室蓄熱燃燒裝置的凈化效率不宜低于 95 %，多室或旋轉式蓄熱燃燒裝置的凈化效率不宜低于 98 %。 

6.1.3 蓄熱燃燒裝置的熱回收效率一般不宜低于90 %。

陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱 - 放熱 - 清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。 蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證 VOC 去除率在 98% 以上），只有待 清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的 VOCs 隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。

RTO 可分為固定式和閥門旋轉式兩種 優(yōu)點：運行費用省，有機廢氣的處理效率高，不會發(fā)生催化劑中毒現(xiàn)象，因此國際上較設備的 VOCs 處理 較多采用這種方法。

運行原理

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。根據(jù)客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

其原理是可燃有機廢氣在攝氏760～1000度發(fā)生熱氧化反應，生成二氧化碳和水等。廢氣首先通過蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度，而后進入燃燒室進行熱氧化，氧化后的氣體溫度升高，有機物基本轉化成二氧化碳和水。凈化后的氣體，經(jīng)過另一蓄熱體，溫度下降，達到排放標準后進行排放。

RTO裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可限度回收熱能，熱回收率大于95%，處理VOCs時不用或使用很少的燃料。若處理低濃度廢氣，可選裝濃縮裝置，以降低燃料消耗。

根據(jù)客戶需求，可設計兩室、三室、多室或單室旋轉式RTO裝置。