醫(yī)藥潔凈室（區(qū)）空氣潔凈度級(jí)別表
1．藥品生產(chǎn)潔凈室（區(qū)）的空氣潔凈度劃分的四個(gè)級(jí)別
潔凈室（區(qū)）空氣潔凈度級(jí)別表
塵粒允許數(shù)／立方米微生物允許數(shù)
潔凈度級(jí)別 ≥0.5μm≥5μm浮游菌／立方米 沉降菌/皿
100級(jí) 3,500051
10,000級(jí) 350,0002,0001003
100,000級(jí) 3,500,00020,
300,000級(jí) 10,500,00060,0001,00015
2．潔凈室（區(qū)）的管理需符合下列要求：
（1）潔凈室（區(qū)）內(nèi)人員數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格控制． 其工作人員（包括維修、輔助人員應(yīng)
定期進(jìn)行衛(wèi)生和微生物學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)、潔凈作業(yè)等方面的培訓(xùn)及考核；對(duì)進(jìn)入潔凈室（區(qū)）的臨時(shí)外來人員應(yīng)進(jìn)行指導(dǎo)和督促．
（2）潔凈室（區(qū)）與非潔凈室（區(qū)）之間必須設(shè)置緩沖設(shè)施，人、物走向合理．
（3）100級(jí)潔凈室（區(qū)）內(nèi)不得設(shè)置地漏，操作人員不應(yīng)裸手操作，當(dāng)不可避免時(shí)，手部應(yīng)及時(shí)消毒．
（4）10,000級(jí)潔凈室（區(qū)）使用的傳輸設(shè)備不得穿越較低級(jí)別區(qū)域．
（5）100,000級(jí)以上區(qū)域的清潔工作服應(yīng)在潔凈室（區(qū)）內(nèi)洗滌、干燥、整理，必要時(shí)應(yīng)按要求滅菌．
（6）潔凈室（區(qū)）內(nèi)設(shè)備保溫層表面應(yīng)平整、光潔、不得有顆粒性物質(zhì)脫落．
（7）潔凈室（區(qū)）內(nèi)使用無脫落物、易清洗、易消毒的衛(wèi)生工具，衛(wèi)生工具要存放于對(duì)產(chǎn)品不造成污染的地點(diǎn)，并應(yīng)限定使用區(qū)域．
（8）潔凈室（區(qū)）在靜態(tài)條件下檢測(cè)的塵埃粒子數(shù)、浮游菌數(shù)或沉降菌數(shù)必須符合規(guī)定，應(yīng)定期監(jiān)控動(dòng)態(tài)條件下的潔凈狀況．
（9）潔凈室（區(qū)）的凈化空氣如可循環(huán)使用，應(yīng)采取有效措施避免污染和交叉污染．
（10'）空氣凈化系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定清潔、維修、保養(yǎng)并作記錄．
3．藥品生產(chǎn)過程的驗(yàn)證內(nèi)容必須包括：
（1）空氣凈化系統(tǒng)
（2）工藝用水系統(tǒng)
（3）生產(chǎn)工藝及其變更
（4）設(shè)備清洗
（5）主要原輔料變更
無菌藥品生產(chǎn)過程的驗(yàn)證內(nèi)容還應(yīng)增加：
（1）滅菌設(shè)備
（2）藥液濾過及灌封（分裝）系統(tǒng)
4．水處理及其配套系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝和維護(hù)應(yīng)能確保供水達(dá)到設(shè)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)．
5．印有與標(biāo)簽內(nèi)容相同的藥品包裝物，應(yīng)按標(biāo)簽管理．
6．藥品零頭包裝只限兩個(gè)批號(hào)為一個(gè)合箱，合箱外應(yīng)標(biāo)明全部批號(hào)，并建立合箱記錄．
7．藥品放行前應(yīng)由質(zhì)量管理部門對(duì)有關(guān)記錄進(jìn)行審核，審核內(nèi)容應(yīng)包括：配料、稱重過程上的復(fù)核情況；各生產(chǎn)工序檢查記錄；清場(chǎng)記錄；中間產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果；偏差處理；成品檢驗(yàn)結(jié)果等．符合要求并有審核人員簽字后方可放行．
1．藥品生產(chǎn)潔凈室（區(qū)）的空氣潔凈度劃分的四個(gè)級(jí)別
潔凈室（區(qū)）空氣潔凈度級(jí)別表
塵粒允許數(shù)／立方米微生物允許數(shù)
潔凈度級(jí)別 ≥0.5μm≥5μm浮游菌／立方米 沉降菌/皿
100級(jí) 3,500051
10,000級(jí) 350,0002,0001003
100,000級(jí) 3,500,00020,
300,000級(jí) 10,500,00060,0001,00015
2．潔凈室（區(qū)）的管理需符合下列要求：
（1）潔凈室（區(qū)）內(nèi)人員數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格控制． 其工作人員（包括維修、輔助人員應(yīng)
定期進(jìn)行衛(wèi)生和微生物學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)、潔凈作業(yè)等方面的培訓(xùn)及考核；對(duì)進(jìn)入潔凈室（區(qū)）的臨時(shí)外來人員應(yīng)進(jìn)行指導(dǎo)和督促．
（2）潔凈室（區(qū)）與非潔凈室（區(qū)）之間必須設(shè)置緩沖設(shè)施，人、物走向合理．
（3）100級(jí)潔凈室（區(qū)）內(nèi)不得設(shè)置地漏，操作人員不應(yīng)裸手操作，當(dāng)不可避免時(shí)，手部應(yīng)及時(shí)消毒．
（4）10,000級(jí)潔凈室（區(qū)）使用的傳輸設(shè)備不得穿越較低級(jí)別區(qū)域．
（5）100,000級(jí)以上區(qū)域的清潔工作服應(yīng)在潔凈室（區(qū)）內(nèi)洗滌、干燥、整理，必要時(shí)應(yīng)按要求滅菌．
（6）潔凈室（區(qū)）內(nèi)設(shè)備保溫層表面應(yīng)平整、光潔、不得有顆粒性物質(zhì)脫落．
（7）潔凈室（區(qū)）內(nèi)使用無脫落物、易清洗、易消毒的衛(wèi)生工具，衛(wèi)生工具要存放于對(duì)產(chǎn)品不造成污染的地點(diǎn)，并應(yīng)限定使用區(qū)域．
（8）潔凈室（區(qū)）在靜態(tài)條件下檢測(cè)的塵埃粒子數(shù)、浮游菌數(shù)或沉降菌數(shù)必須符合規(guī)定，應(yīng)定期監(jiān)控動(dòng)態(tài)條件下的潔凈狀況．
（9）潔凈室（區(qū)）的凈化空氣如可循環(huán)使用，應(yīng)采取有效措施避免污染和交叉污染．
（10'）空氣凈化系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定清潔、維修、保養(yǎng)并作記錄．
3．藥品生產(chǎn)過程的驗(yàn)證內(nèi)容必須包括：
（1）空氣凈化系統(tǒng)
（2）工藝用水系統(tǒng)
（3）生產(chǎn)工藝及其變更
（4）設(shè)備清洗
（5）主要原輔料變更
無菌藥品生產(chǎn)過程的驗(yàn)證內(nèi)容還應(yīng)增加：
（1）滅菌設(shè)備
（2）藥液濾過及灌封（分裝）系統(tǒng)
4．水處理及其配套系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝和維護(hù)應(yīng)能確保供水達(dá)到設(shè)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)．
5．印有與標(biāo)簽內(nèi)容相同的藥品包裝物，應(yīng)按標(biāo)簽管理．
6．藥品零頭包裝只限兩個(gè)批號(hào)為一個(gè)合箱，合箱外應(yīng)標(biāo)明全部批號(hào)，并建立合箱記錄．
7．藥品放行前應(yīng)由質(zhì)量管理部門對(duì)有關(guān)記錄進(jìn)行審核，審核內(nèi)容應(yīng)包括：配料、稱重過程上的復(fù)核情況；各生產(chǎn)工序檢查記錄；清場(chǎng)記錄；中間產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果；偏差處理；成品檢驗(yàn)結(jié)果等．符合要求并有審核人員簽字后方可放行．
