SNCR+SCR聯(lián)合脫硝系統(tǒng)定制

一、技術原理

SNCR/SCR混合煙氣脫硝技術：其把SNCR工藝的還原劑噴入爐膛技術同SCR工藝利用逃逸氨進行催化反應的技術結合起來，進一步脫除NOx。它是把SNCR工藝的低費用特點同SCR工藝的高效率及低的氨逃逸率進行有效結合。

二、技術優(yōu)勢

● 適用的煤種范圍廣；

● 脫脫硝效率高，可達90%以上；

● 設備運轉率高（可達90%以上）；

● 工作的可靠性高（目前較成熟的煙氣脫硝工藝）；

● 催化劑用量少，氨逃逸可控，無二次污染。

三、適用范圍

本脫硝工藝主要適用范圍包含大型燃煤電廠、企業(yè)自備電廠、供熱鍋爐等脫硝系統(tǒng)的新建、提標等場合。

SNCR+SCR聯(lián)合工藝脫硝效率一般大于90%，氨逃逸一般控制在3PPm以下。

SNCR/SCR混合脫硝技術是一種聯(lián)體工藝，而不僅僅是SCR與SNCR工藝共用。它是在SCR工藝的基礎上，結合了SCR技術高效、SNCR技術投資省的特點而發(fā)展起來的一種新穎、高效、技術成熟的SCR改進工藝。

SNCR/SCR混合法以經(jīng)過成功驗證的脫硝工藝為基礎，在大型電站鍋爐上已經(jīng)有相當?shù)臉I(yè)績。該工藝前端是SNCR裝置，它利用穩(wěn)定的尿素溶液減少鍋爐內的NOx，尿素SNCR 產生的氨有一部分隨煙氣一起進入后端較小的SCR裝置進一步還原NOx，使反應劑得到充分利用，并有效控制氨逃逸。

SNCR/SCR混合法工藝的另一項優(yōu)點是因鍋爐內已裝有SNCR系統(tǒng)，大幅度降低了SCR裝置入口的NOx濃度，從而大幅度減少了所需要的催化劑數(shù)量和SCR反應器容積，同時也不需要復雜的AIG，因此降低了SCR系統(tǒng)昂貴的裝置成本和相關催化劑的限制。所以在以下情況下特別適用：

煤的硫含量較高、易生成ABS(NH₄HSO₃)堵塞物

煤的灰份較高、易造成催化劑堵塞

煤的酸或堿性物含量高、容易造成催化劑失效

現(xiàn)場空間小、不適合安裝大體積的催化劑

負荷低(如晚間降負荷)或負荷變化多且快時、易生成ABS (NH₄HSO₃)堵塞物

現(xiàn)場需進行大規(guī)模改造來裝設大體積的催化劑

正壓爐需重新作鍋爐系統(tǒng)平衡

不使用危險的氨作為反應劑

SNCR/SCR混合法技術特點：

脫硝效率高，如裝在全尺寸的SCR上，可達95%

因為SNCR部分脫硝，催化劑用量少

較SCR反應器小，具有更好的空間適用性

脫硝系統(tǒng)阻力小

SO₂/SO₃轉化所引起的腐蝕和ABS阻塞問題小

無SCR旁路

催化劑回收量少

可以安全地使用尿素作為還原劑

可以和法規(guī)掛鉤，分批裝置實施

SNCR/SCR混合法（SNCR/SCR混合脫硝工藝）不僅僅是老廠改造有特別的節(jié)省空間的優(yōu)點，對有高度要求的總量控制NOx排放的燃煤電廠，也可以增加排放消減量。并且對負荷波動大或調峰機組能減少硫在低溫下對ABS 堵塞的影響。由此，在裝上全尺寸的SCR后，有時亦有必要裝設SNCR成混合裝置。

SCR（選擇性催化還原法）

SNCR（選擇性非催化還原法）

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