硅錳爐除塵器的概述：

煙氣量大,每生產(chǎn)1t燒結(jié)礦大約產(chǎn)生4000～6000m3煙氣。煙氣溫度較高,隨工藝操作狀況的變化,煙氣溫度一般在150℃上下。煙氣挾帶粉塵多。含濕量大。為了提高燒結(jié)混合料的透氣性，混合料在燒結(jié)前加適量的水制成小球，所以含塵煙氣的含濕量較大,按體積比計算，水分含量在10%左右。含有腐蝕性氣體。高爐煤氣點火及混合料的燒結(jié)成型過程,均將產(chǎn)生量的SOx,NOx,它們遇水后將形成酸，對金屬結(jié)構(gòu)會造成腐蝕。含SO2濃度較低，根據(jù)原料和燃料差異而變化，一般在1000～3000 mg/m3。

硅錳爐除塵器以氣體過濾為工作原理的鋼廠除塵器，采用的濾芯是燒結(jié)板過濾元件。廣泛適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣治理，尤其是對大風暴、高溫度的煙氣。硅錳爐除塵綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附的缺點，而且加長的濾袋充分發(fā)揮壓縮空氣清灰的作用。是一種，占地面積小，運行穩(wěn)定，性能，維修方便的大型除塵設(shè)備。

燒結(jié)煙氣中的SO2的來源主要是鐵礦石中的FeS2或FeS、燃料中的S(硫、FeS2或FeS)與氧反應(yīng)產(chǎn)生的，一般認為S生成SO2的比率可以達到85%～.因此，在確定燒結(jié)原料方案時，適當?shù)剡x擇配入含硫低的原料，從源頭實現(xiàn)對SO2排放量的控制,是一種簡單易行的措施。

硅錳爐除塵器的性能特點：

1、硅錳爐除塵器采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰干凈，排放濃度低，漏風系數(shù)小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣處理。

2、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程以煤油檢漏，漏風率低。

3、緊湊的進出口風道以及均風裝置，氣流阻力小。

4、采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。