滾筒烘干機是熱氣流從 物料從前面進和熱風一起往烘干機尾部走 ，與物料充分接觸，通過熱傳導、對流、輻射傳熱量充分利用;將熱直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內不斷被蒸發(fā)，入料口的引風裝置將大量的水分、濕氣流抽出，防止粉塵外排造成的二次污染;通過內螺旋攪拌、掃散、抄板，推進物料運動，完成整個烘干過程;逆流傳導脫濕，避免減少重復烘干程序。

　　滾筒烘干機主要特點：

　　1、干燥強度大，由于物料在氣流中高度分散，顆粒的全部表面積為干燥的面積。

　　2、干燥時間短處理量大，熱效率高。當干燥非結合水時，熱效率可達60%。

　　3、氣流干燥器結構簡單，占地面積小，易于建造和維修。

　　4、干燥機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠。

　　5、干燥機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。

　　滾筒烘干機的類型：

　　滾筒式烘干機主要包括三種形式：單回程烘干機、雙回程烘干機和三回程烘干機。其中三回程烘干機以占地面小，能耗低具優(yōu)勢。

　　滾筒烘干機安裝：

　　1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

　　2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

　　3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

　　4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

　　5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。

　　機器的維護：

　　1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油要清潔，密封要良好，本機器的主要注油處(1)轉動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面.

　　2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動要經(jīng)常進行檢查.

　　3、注意機器各部位的工作是否正常.

　　4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件.

　　5、放活動裝置的底架平面，應除去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故.

　　6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消滅。

　　7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消滅。