用途及使用范圍
SKA(2BV)水環(huán)式真空泵適于抽除氣體和水蒸汽。吸氣壓力可以達到33mbar絕壓(97%真空度)當真空泵在吸氣壓力低于80mbar的狀態(tài)下長期工作時,應聯(lián)接汽蝕保護管以對泵進行保護,如配大氣噴射器(見附件表)吸氣壓力可達10mbar,噴射器可直接裝在真空泵上。作為壓縮機用時,其壓力至0.26mbar(絕壓)。
SKA(2BV)水環(huán)式真空泵為整體結構—機泵同軸的單級泵。軸封采用機械密封,具有結構簡單,安裝簡捷、無油、安全可靠等特點。
工作原理
1、機泵同軸式直聯(lián)設計,節(jié)省空間,易于安裝;
2、采用機械密封作為標準配置,消除了泄露,維護簡便;
3、運行平穩(wěn),噪音可低至62分貝;
4、統(tǒng)一的耐腐蝕設計,青銅葉輪提高了泵的耐腐蝕性,不銹鋼材質則更適用于更為苛刻的應用;
5、的柔性排氣口設計,不會產(chǎn)生過壓縮,確保-TSKA在其性能范圍內效率良好。
工作原理
SKA(2BV)水環(huán)式真空泵如圖(1)所示葉輪3偏心地安裝在泵體之內,起動時向泵內注入一定高度的水,因此當葉輪3旋轉時,水受離心力的作用而在泵體內壁形成一旋轉水環(huán)1,水環(huán)下部內表面與輪轂相切,沿箭頭方向旋轉,在前半轉過程中,SKA型水環(huán)式真空泵水環(huán)內表面逐漸與輪轂脫離,因此在葉輪葉片間與水環(huán)形成封閉空間,隨著葉輪的旋轉,該空間逐漸擴大,空間氣體壓力降低,氣體自圓盤吸氣口被吸入;在后半轉過程中,水環(huán)內表面逐漸與輪轂靠近,葉片間的空間逐漸縮小,空間氣體壓力升高,高于排氣口壓力時,葉片間的氣體自圓盤排氣口被排出。如此葉輪每轉動一周,葉片間的空間吸排氣一次,許多空間不停地工作,SKA型水環(huán)式真空泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體。SKA(2BV)水環(huán)式真空泵由于在工作過程中,做功產(chǎn)生熱量,會使工作水環(huán)發(fā)熱,同時一部分水和氣體一起被排周,因此,在工作過程中,必須不斷地給泵供水,以冷卻和補充泵內消耗的水,滿足泵的工作要求。 當SKA(2BV)水環(huán)式真空泵排出的氣體不再利用時,在SKA型水環(huán)式真空泵排氣口上接有氣水分離器,廢氣和所帶的部分水排入氣水分離器后,氣水分離,氣體由排氣管排出,留下的水經(jīng)回水管供至泵內繼續(xù)使用。隨著工作時間的延長,工作水溫度會不斷地升高,這時需從供水管供給冷水,以降低工作水的溫度,保證泵能達到所要求的技術要求和性能指標。 當SKA型水環(huán)式真空泵作為壓縮機使用時,泵排氣口接有氣水分離器,氣水混合物進入氣水分離器后自動分,氣體由排氣管輸送到所需系統(tǒng)而工作水經(jīng)過分離器進入SKA(2BV)水環(huán)式真空泵內。壓縮氣體時,工作水極易熱,水由泵排氣口排出,溫度會變的較高,要由供水管不斷地供給冷水.以補充被放走的水,同時起冷卻作用,使工作水溫度不致過高,從而保證壓縮機性能,達能技術指標,滿工藝要求。 |
圖一 水環(huán)真空泵及壓縮機工作原理圖 |
主要應用領域
真空過濾 | 化學制品過濾廠/化學制品處理廠/ 鐵礦廠 采礦業(yè)/磷肥廠/造紙廠/家禽加工廠/選煤廠 | 蒸汽回收 | (蒸餾器,裝卸站) |
水泵引水 | (自來水廠) | ||
冷凝器水箱補水 | (電站) | ||
真空蒸餾 | 牛奶廠,食品廠,化工廠,紙漿廠 | 烘干 | (化工、醫(yī)藥制造業(yè)) |
真空消毒 | 醫(yī)院,醫(yī)務室,實驗室 | 木材處理/干燥 | |
擠出成型 | 塑料行業(yè) | 醫(yī)藥/實驗室真空 | |
成型 | 塑料,聚乙烯,橡膠,輪胎等制造業(yè) | 溶劑回收 | |
浸漬 | 食品加工,木器加工,紡織廠,膠合板廠,電線桿的制造等 | 土壤凈化 | |
真空包裝 | |||
液體脫氣 | 食品加工,水軟化,瓶裝廠 | 萃取 | |
壓縮空氣再生 | 紙漿,鋼鐵,汽車,玻璃,化工 | 制革 | |
食品加工 | 食品加工廠,牛奶廠 | 罐裝 |
技術規(guī)范
型號 | 老型號 | 氣量 (m3/min) | 極限真空 (MPa) | 電機功率 (kw) | 泵轉速 (R.P.m) | 工作液流量 (L/min) | 噪音 (A) | 重量 (kg) |
SKA20.60 | 2BV-2060 | 0.45 | 0.097 | 0.81 | 2880 | 2 | 62 | 37 |
SKA20.61 | 2BV-2061 | 0.86 | 0.097 | 1.45 | 2880 | 2 | 65 | 41 |
SKA20.70 | 2BV-2070 | 1.33 | 0.097 | 2.35 | 2850 | 2.5 | 66 | 66 |
SKA20.71 | 2BV-2071 | 1.83 | 0.097 | 3.85 | 2860 | 4.2 | 72 | 85 |
SKA5110 | 2BV-5110 | 2.75 | 0.097 | 4 | 1450 | 6.7 | 63 | 120 |
SKA5111 | 2BV-5111 | 3.83 | 0.097 | 5.5 | 1450 | 8.3 | 68 | 150 |
SKA5121 | 2BV-5121 | 4.66 | 0.097 | 7.5 | 1450 | 10 | 69 | 210 |
SKA5131 | 2BV-5131 | 6.66 | 0.097 | 11 | 1430 | 15 | 73 | 280 |
SKA5161 | 2BV-5161 | 8.33 | 0.097 | 15 | 970 | 20 | 74 | 390 |
注:1、表中所列數(shù)據(jù)在下列技術條件下測出: ① 大氣壓力101325Pa(1013mbar) ② 進水溫度15℃ ③ 吸入空氣溫度20℃ ④ 空氣相對濕度70% 2、性能允許偏差±10% |
啟動與停車
1、水環(huán)真空泵啟動
SKA(2BV)水環(huán)式真空泵長期停車的泵在開動以前,必須用手轉動數(shù)圈,以證實水環(huán)真空泵內沒有卡住或其它損壞現(xiàn)象。
SKA(2BV)水環(huán)式真空泵啟動按以下順序進行(參見圖5)
(1)打開排氣管閥門。
(2)啟動電動機(應注意電機的正反轉)
(3)迅速打開圖5供水管2。逐漸增加供水量,至供水量符合規(guī)定要求為止,(應注意不要干運行真空泵)。
2、水環(huán)真空泵停車
SKA(2BV)水環(huán)式真空泵停車按以下順序:
(1)(如進氣管有閥門)關閉進氣管上的閥門。
(2)關閉供水管2,并迅速關停真空泵。
(3)停車后應將泵腔內的水放掉,以免再次啟動時,會造成葉片與泵軸斷裂。
維護
1、SKA(2BV)水環(huán)式真空泵為避免磨損葉輪、泵體或卡住葉輪,隨氣體和工作液進入泵腔的灰塵顆粒,可通過SKA型水環(huán)式真空泵泵底部的沖洗口沖洗掉。
2、如果用硬水作工作液,須經(jīng)軟化,或在一定周期內用溶液清洗泵。
3、SKA(2BV)水環(huán)式真空泵電動機常工作的軸承比周圍溫度高15℃~20℃,不允許超過55℃~60℃,正常工作的軸承每年應裝油1-2次,每年至少清洗軸承一次,并將潤滑油全部更換。
4、SKA(2BV)水環(huán)式真空泵采用的機械密封,出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,應檢查機械密封的動、靜環(huán)是否已損壞,或是密封圈已老化,如出現(xiàn)上述情況,均需更換新零件。
設備安裝
1、水環(huán)真空泵的安裝:
SKA(2BV)水環(huán)式真空泵和壓縮機在安裝時,安裝面必須水平,并通過底角的孔用螺栓安裝牢固。為防止在安裝時焊渣進入真空泵,在安裝時,應在吸氣管上安裝上過濾網(wǎng)。
2、水環(huán)真空泵氣水分離器的安裝
SKA(2BV)水環(huán)式真空泵氣水分離器可直接安裝在水環(huán)真空泵的排氣口上,并用螺栓固定牢固。氣水分離器有一管路與泵相連,由此供給水環(huán)真空泵工作需水量,其余工作水由供水管供給,供水量大小由管路上的閥門調節(jié)。
SKA(2BV)水環(huán)式真空泵或壓縮機的進氣管上應裝有逆止閥,以便在停車時,防止真空泵或壓縮機內的水在排氣管方面的壓力作用下返回系統(tǒng)。
故障分析及排除方法
水環(huán)式真空泵故障現(xiàn)象 | 水環(huán)式真空泵可能原因 | 水環(huán)式真空泵排除方法 |
真空泵電機不起動;無聲音 | 兩根電源線斷裂 | 檢查接線 |
電機不起動;有嗡嗡聲 | 一根接線斷,電機轉子堵轉 葉輪故障 電機軸承故障 | 必要時排空清潔泵,修正葉輪間隙 換葉輪 換軸承 |
電機開動時,電流斷路器跳閘 | 繞組短路 電機過載 排氣壓力過高 工作液過多 | 檢查電機繞組 降低工作液流量 降低排氣壓力 減少工作液 |
消耗功率過高 | 產(chǎn)生沉淀 | 清潔、除掉沉淀 |
真空泵不產(chǎn)生真空 | 無工作液 系統(tǒng)泄漏嚴重 旋轉方向錯 | 檢查工作液 修復泄漏處 更換兩根導線改變旋轉方向 |
真空泵真空度太低 | 泵太小 工作液流量太小 工作液溫度過高(<15℃) 磨蝕 系統(tǒng)輕度泄漏 密封泄漏 | 用大一點的泵 加大工作液流量 冷卻工作液,加大流量 更換零件 修復泄漏處 檢查密封 |
真空泵尖銳噪聲 | 產(chǎn)生氣蝕 工作液流量過高 | 聯(lián)接氣體蝕保護件 檢查工作液,降低流量 |
真空泵泄漏 | 密封墊壞 | 檢查所有密封面 |