型號(hào)意義
產(chǎn)品概況
PN、PNL型泥漿泵系列單級(jí)單吸泥漿泵(分立式、臥式)。具有壽命長、結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。
參數(shù)范圍
流量Q 7~1430m3/h
揚(yáng)程H 12~160m
使用說明
用于礦山、冶金、市政建筑、化工、印染等部門抽送含有流砂、小泥塊等各種漿料,亦可用于農(nóng)村的河泥、池塘泥液、糞便、漿狀飲料等的吸送;亦可用于城市、工廠輸送礦砂液,地下吸黃砂及泥漿等。
結(jié)構(gòu)說明
PN型泵是單級(jí)單吸臥式離心泵。泵的入口為水平軸向,出口垂直向上。泵主要有泵體、葉輪、護(hù)板、軸、托架(或軸承件)、填料箱(或軸封體)等零件組成。葉輪為開式或閉式,泵體可以是單層,也可以是帶護(hù)套的雙層結(jié)構(gòu)。
PNL型泵是單級(jí)單吸立式泥漿泵,是PN型泵的變型產(chǎn)品,吸入口向下,排出口通過出水管垂直向上。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、過流部分承磨件采用了耐磨鑄鐵,使用壽命較長。
2、葉輪和護(hù)板的間隙可以及時(shí)調(diào)整,保持較高的工作效率。
3、4"以上該型泵軸承直接裝于水平,中開托架內(nèi),拆檢方便,調(diào)整及時(shí),并在油池內(nèi)裝有水冷形管改善了軸承的工作條件。 1PN、2PN、3PN、2PNL、3PNL,轉(zhuǎn)向自電機(jī)方向看為順時(shí)針方向,4PN、6PN轉(zhuǎn)向自電機(jī)方向看為逆時(shí)針方向。
性能參數(shù)
型號(hào) | 流量 | 揚(yáng)程 | 轉(zhuǎn)速 | 允許汽蝕余量 | 泵效率 | 功率 | 泵重量 | 口徑 | |
軸功率 | 配帶功率 | 吸入 | |||||||
m3/h | m | r/min | m | % | kw | kg | mm | ||
1PN | 7.2 | 14 | 1430 | 0.53 | 21 | 1.3 | 3 | 120 | 50 |
12 | 13 | 30 | 1.41 | ||||||
16 | 12 | 35 | 1.5 | ||||||
2PN | 30 | 22 | 1450 | 1.32 | 33 | 5.45 | 11 | 150 | 96 |
47 | 19 | 39 | 6.25 | ||||||
58 | 17 | 39 | 6.9 | ||||||
2PNL | 30 | 22 | 1450 | 1.32 | 33 | 5.45 | 11 | 250 | 62 |
47 | 19 | 39 | 6.25 | ||||||
58 | 17 | 39 | 6.9 | ||||||
3PNL | 54 | 26 | 1470 | 2.35 | 32 | 12 | 22 | 450 | 125 |
108 | 21 | 42 | 14.7 | ||||||
151 | 15 | 37 | 16.7 |
說明
(1)拆卸和組裝按總裝配圖進(jìn)行
(2)進(jìn)漿管不應(yīng)有急劇彎轉(zhuǎn),盡可能向下傾斜(傾角30),便于排氣
(3)應(yīng)掌握運(yùn)轉(zhuǎn)周期定期更換備件和軸承以防事故
(4)進(jìn)漿量過少不宜運(yùn)行,以免引起震動(dòng)和料漿沉淀
(5)停泵時(shí)應(yīng)用清水沖洗以防堵塞
(6)該型泵除了1,2PN型泥漿泵出口為水平以外,其他均為垂直向上
(7)PN型泵必須加入一定量的軸封水,其水量一般為工作流量的1—3%,其水壓一般應(yīng)大于工作壓力1公斤/厘米2
(8)1PN,2PN,3PN,2PNL,3PNL轉(zhuǎn)向自電機(jī)方向看為順時(shí)針,4PN,6PN,8PN,10PN,12PN轉(zhuǎn)向自電機(jī)方向看為逆時(shí)針方向
(9)該型泵一般情況下采用倒灌自注式安裝較好,(其中,1PN,2PN,3PN在輸送常溫泥漿條件下,泵的安裝位置,應(yīng)適用泵軸的水平中心線,低于被輸送泥漿的上水平表面1至3米水柱為適用)
(10)泵停車時(shí)不準(zhǔn)倒轉(zhuǎn)
故障排除
現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
軸功率大 | 葉輪和護(hù)板發(fā)生摩擦 | 調(diào)整葉輪和護(hù)板的間隙 |
揚(yáng)程不夠 | 1、葉輪和護(hù)板的間隙過大 2、大塊顆粒堵塞葉輪流道 | 1、調(diào)整葉輪和護(hù)板的間隙,如調(diào)整后還有達(dá)不到的要求,就得更換葉輪和護(hù)板 2、拆進(jìn)水管部份,將大塊顆粒清除 |
軸承過熱 | 1、潤滑油太多或太少 2、有種有雜質(zhì) 3、軸承磨損 | 1、適用潤滑油保持在油標(biāo)規(guī)定油位 2、更換新油 3、更換新軸承 |
工作中震動(dòng) | 1、葉輪不是平衡的磨損 | 1、更換新葉輪 2、更換新油或是更換新軸承 3、增加進(jìn)量或是附加清水 |
填料泄露 | 1、水封管中沒有水 2、填料磨損 | 1、檢查水填裝置,引壓力水注入填料 2、更換新填料 |