袋式除塵器在陶瓷行業(yè)巖板生產(chǎn)線上的應(yīng)用
   目前隨著大板巖板的亮麗推出，陶瓷行業(yè)有一個新的潮流，并替代傳統(tǒng)的陶瓷磚，我公司通過對巖板生產(chǎn)線的環(huán)保要求。
對粉塵性質(zhì)，吸塵口風(fēng)量均衡風(fēng)量，延長濾袋使用壽命，分室離線脈沖清灰技術(shù)的實驗研究。
提出了巖板大板壓機(jī)回收系統(tǒng)的整體解決方案，對超大型壓機(jī)除塵設(shè)備（布袋除塵器）進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計的改進(jìn)，優(yōu)化了布袋除塵器對高濃度粉塵
的處理效果，改造后的除塵系統(tǒng)有很好的經(jīng)濟(jì)效益。
    1 前言
   目前國內(nèi)規(guī)模大，產(chǎn)品品種最多的陶瓷生產(chǎn)廠家，意大利SACMI公司+無限長連續(xù)成型巖板智能產(chǎn)線，該設(shè)備與2019廣州陶瓷工業(yè)展上驚艷面世。
一時間成為專業(yè)打造巖板產(chǎn)品的技術(shù)，隨后國內(nèi)多家企業(yè)引用了該套巖板生產(chǎn)設(shè)備。
   2 粉塵的產(chǎn)生及特點(diǎn)
    粉塵主要是物料在布料，巖板壓制和巖板表面潔凈過程中產(chǎn)生，成分為陶瓷粉料
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       3  除塵工藝流程
  通過調(diào)研，大多數(shù)陶瓷廠家要配備3-5巖板生產(chǎn)線，針對除塵設(shè)備多的問題，本項目在原先1對1的基礎(chǔ)上，設(shè)計1對5的除塵回收系統(tǒng)，把5臺
磨邊機(jī)配套一臺大型的除塵回收系統(tǒng)，采用煙道沉降預(yù)處理與袋式除塵串聯(lián)工藝，通過預(yù)處理使粉塵中顆?！?0um粉塵先沉降下來，其余粒徑40um
通過濾袋過濾將粉塵收集下來，且收集下來的粉塵可以重新利用，巖板生產(chǎn)線除塵系統(tǒng)應(yīng)用PLC自動控制技術(shù)，通過自主編制的程序，實現(xiàn)自動化控制 
    4粉塵性質(zhì)
   粉塵性質(zhì)
    所需處理氣量                       72000
    粉塵濃度  (mg/m3)              1600
    粉塵溫度  （℃）
    粉塵含濕量  （%）               常溫
  粉塵粒徑分散度             2um-5.8
   年運(yùn)行時間                     7000
   6  設(shè)備選型  
     隨著排放標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格，袋式除塵器以除塵效率高，運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)，成為目前國內(nèi)常見的除塵方式，其除塵效率一般大于99%，可處理不同粒徑
的粉塵，袋式除塵器按清灰方式的不同可分為機(jī)械振動，氣流反吹式和脈沖噴吹三種。
       機(jī)械振動清灰常用于小風(fēng)量的除塵器，氣流反反吹式清灰效果較機(jī)械振動好，所允許的過濾速度較低，因而設(shè)備較為龐大，設(shè)備壓力損失過大，占地面積較大，
脈沖噴吹清灰能力較強(qiáng)，，可允許較高的過濾速度，設(shè)備壓力損失較小，占地面積下，耗能較低
            結(jié)論
  （1）未安裝除塵器之前，生產(chǎn)車間內(nèi)的粉塵濃度為1600mg/m3
    (2) 使用除塵器后，車間內(nèi)的粉塵濃度為5mg/m3,煙囪排放濃度為 15mg/m3。
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