＜衛(wèi)生級(jí)微孔膜筒式過濾器＞＜微孔膜筒式過濾器＞＜衛(wèi)生級(jí)微孔膜筒式精密過濾器＞＜衛(wèi)生級(jí)微孔膜筒式高精密過濾器＞＜食品級(jí)微孔膜筒式過濾器＞
【產(chǎn)品簡(jiǎn)介】：上海杰一對(duì)衛(wèi)生級(jí)微孔膜筒式過濾器生產(chǎn),設(shè)計(jì),品質(zhì),使用說明,價(jià)格,銷后服務(wù)都將作到*水準(zhǔn).衛(wèi)生級(jí)微孔膜筒式過濾器筒體采用不銹鋼（304、316L）制造,過濾芯采用高精密聚四氟乙烯、聚砜、尼龍、聚丙烯、醋酸纖維制作而成.過濾精度可達(dá)到: 過濾孔有0.1μm、0.22μm、0.45μm、1μm、3μm、5μm、10μm、30μm、60μm，分疏水性（適用于氣體）和親水性（適用于液體）濾芯，可根據(jù)需要選用,我代表公司銷售部全體人員歡迎你!
衛(wèi)生級(jí)微孔膜筒式過濾器【主要結(jié)構(gòu)性能參數(shù)】：
1.傳動(dòng)：自動(dòng)
2.連接：外螺紋、焊接、快裝、卡篐
3.結(jié)構(gòu)：Y型、雙聯(lián)、多袋式、微孔膜筒式、角式
4.過濾目數(shù)：40→800目（zui高精度制造0.5um）
5.壓力：0.1Mpa≤1.0Mpa
6.口徑：DN15≤DN500
7.溫度：10℃≤120℃
8.閥體材料：不銹鋼（304、316）等。
9.介質(zhì)：清水、清潔空氣、食品油、清潔蒸汽、奶制品等
衛(wèi)生級(jí)微孔膜筒式過濾器【產(chǎn)品特點(diǎn)】：
濾芯及過濾器結(jié)構(gòu)說明
1、本公司生產(chǎn)的濾芯為折疊式筒式微孔膜濾芯，濾芯外殼直徑為2.7英尺（即69mm），濾芯的長(zhǎng)度與10、20、30及40英尺（即：250、500、750及1000mm）四種，與過濾器外殼密封方式則分插入式（又分為222座、226座）及平嘴式兩種。分述如下
a、插入式濾芯包括222座及226座，是濾芯與濾芯插板接口的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，222座是 “O”形插座，226座是“O”形接口上面有一對(duì)凸耳，可在接裝時(shí)卡入過濾器外殼承插板上的凹槽內(nèi)，以固定過濾器的上端。
b、平嘴式濾芯的 上、下端都是平面，濾芯與 過濾器外殼承插板鏈接是用平面的密封圈來固定的。
還可以根據(jù)用戶的需要，專門為用戶設(shè)計(jì)及制造特殊規(guī)格和用途的濾芯（如家用凈水器的濾芯等）。*供應(yīng)“O”形密封圈和平面密封圈。
2、過濾器
微孔濾膜筒式過濾器由微孔薄膜濾芯和不銹鋼外殼以及必要的不銹鋼管道、閥門組成。
過濾器下部有一承插濾芯的承插板，板上有 插孔，供承插濾芯之用。根據(jù)用戶處理流量的不同，過濾器有單芯3芯、5芯、直至幾十余濾芯的。同時(shí)，為了濾芯裝卸方便，殼體分上下兩部分，用快裝螺栓聯(lián)接。
三、聚四氟乙烯筒式濾芯簡(jiǎn)介
本濾芯采用孔徑為0.2um的聚四氟乙烯（PTFE）薄膜為過濾介質(zhì)，是特別為滿足嚴(yán)格的醫(yī)藥工業(yè)過濾要求而設(shè)計(jì)的。其工作性能特佳，生物安全性以及無熱能等符合美國(guó)細(xì)雨菌過濾HIMA標(biāo)準(zhǔn)。事件證明，本濾芯用于醫(yī)藥工業(yè)生產(chǎn)是非常有效的。
b、濾芯規(guī)范（直徑×長(zhǎng)度）
現(xiàn)有2.7×10im；2.7×20im；2.7×30im；2.7×40im四種。
c、技術(shù)參數(shù)
①zui高工作溫度：80℃（在 0.176mpa壓力下）。
②zui大連續(xù)工作壓力：0.42mpa（25℃時(shí)）。
③zui大反壓：0.42mpa（25℃時(shí)）。
④zui高蒸汽滅菌溫度：142℃（在0.28mpa壓力下）。
⑤過濾面積（10英尺）：0.72平方米。
d、典型應(yīng)用
①無菌罐排氣。
②溶劑消毒過濾，水溶液消毒過濾，溶液和生物過濾。
③壓縮氣體無菌過濾。
在用于氣體過濾時(shí)，可*除去0.02um以上的 各種雜質(zhì)（包括0.04um噬菌體）。
衛(wèi)生級(jí)微孔膜筒式過濾器【產(chǎn)品使用說明】：
安裝前的準(zhǔn)備工作
a、 濾芯的清洗
① 新購(gòu)置的濾芯，安裝前必須先用消毒液或蒸汽進(jìn)行消毒滅菌，一般預(yù)過濾器不必消毒，消毒主要用于0.4-0.45um的濾芯。
采用消毒滅菌時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品說明配置成一定濃度的消毒液，然后將濾芯方入消毒液浸泡1-2小時(shí)，再2后清水沖洗至無殘留消毒液。
采用蒸汽時(shí)，一般可采用0.1-0.15mpa壓力的飽和蒸汽滅菌20-30分鐘。但應(yīng)注意蒸汽閥門應(yīng)慢慢打開，以免蒸汽突然沖入，損壞濾芯。
在購(gòu)置濾芯時(shí)注意：如果要求經(jīng)常用蒸汽滅菌，須向供方說明，以便提供耐蒸汽滅菌的濾芯。
② 對(duì)于新購(gòu)置的醋酸纖維濾芯，則只應(yīng)采用消毒液進(jìn)行滅菌，而不能采用蒸汽進(jìn)行滅菌。
b、 不銹鋼過濾器外殼的清洗
① 新購(gòu)置的不銹鋼過濾器外殼以及前后的管道和閥門，必須先用清潔劑將其內(nèi)外在加工時(shí)粘附的油污以及在運(yùn)輸過程中粘附的沙塵和污垢物*清洗干凈；
② 再放入配置好的消毒液中浸泡，消毒滅菌；
③ 然后再用清水進(jìn)行沖洗，直至無殘留的消毒液為止。
3、 使用前的準(zhǔn)備工作
a、 在濾芯及外殼均經(jīng)*的清洗和滅菌后，就可進(jìn)行過濾器的安裝了。首先在濾芯“O”環(huán)上涂上清潔的過濾液體作為潤(rùn)滑劑后、再將濾芯細(xì)心垂直插入過濾器下部的承插板上，如泵使用的是226接口，應(yīng)該接口雙耳插入底盤，待濾“O”換進(jìn)入插孔后，順時(shí)針旋入，使雙耳卡入底盤空孔槽內(nèi)。抓住后并收緊螺栓密封。
b、 過濾器系統(tǒng)經(jīng)沖洗完畢后，還比遜用清水對(duì)整個(gè)過濾系統(tǒng)，進(jìn)行*沖洗。
c、 整個(gè)過濾系統(tǒng)經(jīng)沖洗干凈后，就可以進(jìn)行過濾操作了。
4、 生產(chǎn)過程中的過濾及清洗操作
a、 過濾操作
打開排氣閥門，并徐徐打開進(jìn)料閥門，引入待濾料液，當(dāng)排氣閥門有料液流出時(shí)，立即關(guān)閉排氣閥們，并徐徐開啟出料閥門。
在過濾初期，由于濾芯還很干凈，過濾速度也很快，所以過濾器內(nèi)壓一般維持在0.05-0.1mpa即可。隨著時(shí)間的推移，為了維持適當(dāng)?shù)倪^濾率，可逐步調(diào)高器內(nèi)壓力，但過濾器內(nèi)的zui大壓力均不能超過不同材質(zhì)濾芯所允許的zui大操作壓力。
當(dāng)內(nèi)壓力已經(jīng)較高，而過濾速度又減慢得較多時(shí)，就應(yīng)停上過濾操作，并對(duì)過濾器進(jìn)行清晰了。
b、 濾芯的反沖洗
① 對(duì)于礦泉水以及水處理中的精濾，反沖時(shí)可選用清洗進(jìn)行反沖，再用終端過濾的潔凈水反沖后，即可再投入生產(chǎn)。
② 對(duì)于啤酒、飲料等發(fā)酵料液和含糖料液的過濾，建議先采用經(jīng)過預(yù)處理的潔凈無油壓縮空氣反吹，然后再清水發(fā)沖，再用經(jīng)終端過濾的潔凈水反沖干凈后，即可再投入生產(chǎn)。
③ 濾芯適應(yīng)時(shí)間已經(jīng)較長(zhǎng)，用上述方法反沖后，其過濾速度仍然復(fù)不得夠理想時(shí)，即可將濾芯卸下，放入濃度為2-4%的NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)，在用經(jīng)終端過濾的潔凈水沖洗至無殘留。清水沖洗至無殘留清潔劑，然后進(jìn)行安裝。
④ 安裝完畢后，應(yīng)用蒸汽對(duì)過濾系統(tǒng)進(jìn)行一次全面消毒，所用蒸汽壓力不得高于0.15mpa，消毒時(shí)間20分鐘。消毒后還要全面檢查系統(tǒng)內(nèi)所有緊固螺栓有否松脫，并予以重新緊固。
⑤ 用蒸汽消毒前，必須先將蒸汽管道的汽凝水排盡，如果徐徐開啟蒸汽閥門進(jìn)行消毒。
⑥ 待濾氣體必須*行除濕，使其相對(duì)濕度降至≦70%；如果是過濾壓縮空氣，還應(yīng)該先將壓縮空氣脫油，然后才能進(jìn)行過濾。操作中，各進(jìn)出氣體閥門都應(yīng)該徐徐開啟。
⑦ 當(dāng)過濾由發(fā)酵罐除開CO2汽時(shí)，過濾器應(yīng)安裝在發(fā)酵操作平臺(tái)上，以防止發(fā)酵液倒流。
⑧ 過濾器在操作一段時(shí)間后，壓力 會(huì)逐漸升高。當(dāng)壓差到達(dá)0.015mpa時(shí)，就應(yīng)該停止操作，情節(jié)濾芯；清潔方法可用潔凈壓縮空氣反吹，及蒸汽消毒清洗等。待清洗完畢后，再安裝好繼續(xù)進(jìn)行操作。
【產(chǎn)品】：
上海杰一衛(wèi)生級(jí)閥門專業(yè)制造『衛(wèi)生級(jí)微孔膜筒式過濾器』產(chǎn)品系列：質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定。杰一衛(wèi)生級(jí)閥門產(chǎn)品是你放心的選擇，我們的目標(biāo)：質(zhì)量*、服務(wù)*。一年質(zhì)量保證（包修、包換、包退）除選型錯(cuò)誤或人為損壞外.
