進(jìn)水口徑	20-200（mm）	產(chǎn)水量	0.25-100t/h
規(guī)格	0.25-100t/h	工作壓力	3（psi）

反滲透設(shè)備是一種以壓力為推動(dòng)力的膜分離過程。與傳統(tǒng)脫鹽除雜質(zhì)方法相比，反滲透技術(shù)具有明顯的高效、節(jié)能優(yōu)勢(shì)，已廣泛應(yīng)用于各種水處理，例如制取電力、電子、化工、醫(yī)藥、醫(yī)療和食品等行業(yè)的工業(yè)純水、超純水、科研純化水、注射用水、食用純凈水和鍋爐軟化水;海水和苦咸水的淡化制取飲用水等。反滲透系統(tǒng)由反滲透裝置及其預(yù)處理和后處理三部分組成。反滲透系統(tǒng)的核心是反滲透裝置，處理的目的是使原水達(dá)到反滲透膜組件的進(jìn)水要求，是反滲透裝置能否*穩(wěn)定運(yùn)行的前提。   本廠生產(chǎn)的反滲透設(shè)備采用進(jìn)口高壓泵、計(jì)量泵、膜組件、電導(dǎo)率儀等組裝而成。該設(shè)備實(shí)行全自動(dòng)控制，具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)便、性能穩(wěn)定、高效節(jié)能等顯蓍特點(diǎn)。二級(jí)反滲透設(shè)備原水加壓泵－多介質(zhì)過濾器－活性炭過濾器－軟水器－保安過濾器－*級(jí)反滲透機(jī)－第二級(jí)反滲透機(jī)－儲(chǔ)水罐－純水輸送泵－用水點(diǎn)采用帶正電荷反滲透膜的二級(jí)反滲透設(shè)備產(chǎn)水電阻值可達(dá)1－4MΩ*cm；采用帶正電荷反滲透膜的三級(jí)反滲透設(shè)備產(chǎn)水可達(dá)8－9MΩ*cm，不用離子交換反滲透裝置的應(yīng)用范圍1.純凈水、蒸餾水、食品和配置飲料用水的凈化。2.電子、醫(yī)藥、食品等工業(yè)中純水超純水的制備。3.輕紡、化工、食品等工業(yè)用于分離、濃縮、液體脫色為目的工藝工程。4.海水、苦咸水的淡化。5.透水量大，脫鹽率高。正常情況下≥98%6.對(duì)有機(jī)物，膠體、微粒、細(xì)菌、病毒、熱源等有很高的截留去除作用。7.能耗小，水利用率高，運(yùn)行費(fèi)用低于其它脫鹽設(shè)備。8.分離過程沒有相變，具有可靠穩(wěn)定性。9.設(shè)備體積小，操作簡(jiǎn)單、容易維護(hù)，適應(yīng)性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)設(shè)備，降低環(huán)境污染和運(yùn)行成本。應(yīng)用場(chǎng)合：瓶裝水、桶裝水生產(chǎn)線；制藥純水制備；電子、化工高純水制備制藥工業(yè)符合GMP認(rèn)證的純化水設(shè)備一、純化水產(chǎn)水指標(biāo)·       化學(xué)指標(biāo)：符合中華人民共和國(guó)藥典2010版制藥純化水要求·       衛(wèi)生學(xué)檢查：微生物 10CFU/100ml   二、設(shè)備技術(shù)要求·       系統(tǒng)采用全自動(dòng)控制（同時(shí)亦可采用手動(dòng)控制），系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)可設(shè)定自動(dòng)反洗、再生程序；·       一級(jí)反滲透和二級(jí)反滲透設(shè)有回流管道，反滲透設(shè)備設(shè)有化學(xué)清洗裝置和消毒裝置；·       在一級(jí)反滲透和二級(jí)反滲透間設(shè)有 PH調(diào)節(jié)裝置，以保證設(shè)備產(chǎn)水電導(dǎo)率符合藥典要求；·       二級(jí)反滲透膜采用帶正電荷的抗污染反滲透膜，以保證反滲透設(shè)備能*穩(wěn)定運(yùn)行；·       一級(jí)反滲透管路采用 304不銹鋼材料，二級(jí)反滲透采用 316L 不銹鋼材料；·       在*級(jí)反滲透和第二級(jí)反滲透設(shè)備中均裝有在線電導(dǎo)檢測(cè)儀表，產(chǎn)水電導(dǎo)率可隨時(shí)觀看；·       一級(jí)反滲透前設(shè)有低壓保護(hù)開關(guān)，二級(jí)反滲透前設(shè)有低壓保護(hù)和高壓保護(hù)開關(guān)；·       一級(jí)、二級(jí)反滲透水回收率可調(diào)整，一級(jí)反滲透回收率 40％－50％，二級(jí)反滲透回收率70％；純化水儲(chǔ)水罐帶呼吸過濾器，輸送管道裝有紫外線殺菌器和微孔過濾器，保證純水符合衛(wèi)生要求。常見的制藥用純水制備工藝流程方案一、原水－原水加壓泵－多介質(zhì)過濾器－活性炭過濾器－軟水器－精密過濾器－*級(jí)反滲透－PH調(diào)節(jié)－中間水箱－第二級(jí)反滲透－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－微孔過濾器－用水點(diǎn)方案二、原水－原水加壓泵－多介質(zhì)過濾器－活性炭過濾器－軟水器－精密過濾器－一級(jí)反滲透設(shè)備－中間水箱－中間水泵－離子交換器－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－微孔過濾器－用水點(diǎn) 方案三、原水－原水加壓泵－多介質(zhì)過濾器－活性炭過濾器－軟水器－精密過濾器－一級(jí)反滲透機(jī)－中間水箱－中間水泵－EDI系統(tǒng)－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－微孔過濾器－用水點(diǎn)           GMP認(rèn)證制藥用水要求一：制藥用水分類及水質(zhì)標(biāo)1、制藥用水（工藝用水：藥品生產(chǎn)工藝中使用的水，包括飲用水、純化水、注射用水） 分類   1）飲用水（Potable-Water）：通常為自來水公司供應(yīng)的自來水或深井水，又稱原水，其質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5749-85《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。按2010中國(guó)藥典規(guī)定，飲用水不能直接用作制劑的制備或試驗(yàn)用水。   2）純化水（Purified Water）：為原水經(jīng)蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其他適宜的方法制得的制藥用的水、不含任何附加劑。純化水可作為配制普通藥物制劑的溶劑或試驗(yàn)用水，不得用于注射劑的配制采用離子交換法、反滲透法、超濾法等非熱處理制備的純化水一般又稱去離子水。采用特殊設(shè)計(jì)的蒸餾器用蒸餾法制備的純化水一般又稱蒸餾水。   3）注射用水（Water for Injection）：是以純化水作為原水，經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的蒸餾器蒸餾，冷凝冷卻后經(jīng)膜過濾制備而得的水。 注射用水可作為配制注射劑用的溶劑。   4）*（Sterile Water for Injection）：為注射用水依照注射劑生產(chǎn)工藝制備所得的水。     *用于滅菌粉末的溶劑或注射液的稀釋劑。2、制藥用水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)   1）飲用水：應(yīng)符合中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749-85）   2）純化水：應(yīng)符合《2010中國(guó)藥典》所收載的純化水標(biāo)準(zhǔn)。    在制水工藝中通常采用在線檢測(cè)純化水的電阻率值的大小，來反映水中各種離子的濃度。制藥行業(yè)的純化水的電阻率通常應(yīng)≥0.5MΩ.CM/25℃,對(duì)于注射劑、*容器沖洗用的純化水的電阻率應(yīng)≥2MΩ.CM/25℃。   3）注射用水：應(yīng)符合2010中國(guó)藥典所收載的注射用水標(biāo)準(zhǔn)。 二：GMP對(duì)制藥用水制備裝置的要求 1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)簡(jiǎn)單、可靠、拆裝簡(jiǎn)便。 2、為便于拆裝、更換、清洗零件，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)盡量采用的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系統(tǒng)化零部件。 3、設(shè)備內(nèi)外壁表面，要求光滑平整、*，容易清洗、滅菌。零件表面應(yīng)做鍍鉻等表面處理，以耐腐蝕，防止生銹。設(shè)備外面避免用油漆，以防剝落。 4、制備純化水設(shè)備應(yīng)采用低碳不銹鋼或其他經(jīng)驗(yàn)證不污染水質(zhì)的材料。制備純化水的設(shè)備應(yīng)定期清洗，并對(duì)清洗效果驗(yàn)證。 5、注射用水接觸的材料必須是優(yōu)質(zhì)低碳不銹鋼（例如316L不銹鋼）或其他經(jīng)驗(yàn)證不對(duì)水質(zhì)產(chǎn)生污染的材料。制備注射用水的設(shè)備應(yīng)定期清洗，并對(duì)清洗效果驗(yàn)證。 6、純化水儲(chǔ)存周期不宜大于24小時(shí)，其儲(chǔ)罐宜采用不銹鋼材料或經(jīng)驗(yàn)證無毒，耐腐蝕，不滲出污染離子的其他材料制作。保護(hù)其通氣口應(yīng)安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。儲(chǔ)罐內(nèi)壁應(yīng)光滑，接管和焊縫不應(yīng)有死角和沙眼。應(yīng)采用不會(huì)形成滯水污染的顯示液面、溫度壓力等參數(shù)的傳感器。對(duì)儲(chǔ)罐要定期清洗、消毒滅菌，并對(duì)清洗、滅菌效果驗(yàn)證。 7、制藥用水的輸送  1）純化水和制藥用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不銹鋼泵輸送。在需用壓縮空氣或氮?dú)鈮核偷募兓妥⑸溆盟膱?chǎng)合，壓縮空氣和氮?dú)忭殐艋幚怼?nbsp; 2）純化水宜采用循環(huán)管路輸送。管路設(shè)計(jì)應(yīng)簡(jiǎn)潔，應(yīng)避免盲管和死角。管路應(yīng)采用不銹鋼管或經(jīng)驗(yàn)證無毒、耐腐蝕、不滲出污染離子的其他管材。閥門宜采用*的衛(wèi)生級(jí)閥門，輸送純化水應(yīng)標(biāo)明流向。  3）輸送純化水和注射用水的管道、輸送泵應(yīng)定期清洗、消毒滅菌，驗(yàn)證合格后方可投入使用。 8、壓力容器的設(shè)計(jì)，須由有許可證的單位及合格人員承擔(dān)，須按中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》（GB150-80）及“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定辦理。三：典型的純化水制備系統(tǒng)      反滲透法：反滲透法制備純水技術(shù)是60年代發(fā)展起來的新技術(shù)。由于它操作工藝簡(jiǎn)單，除鹽和除熱源效率高，又比較經(jīng)濟(jì)。《美國(guó)藥典》從19版開始收載此法，為制備注射用水的法定方法之一。 1    機(jī)制：反滲透是滲透的逆過程，是指借助一定的推力（如壓力差、溫度差等）迫使溶液中溶劑組分通過適當(dāng)?shù)陌胪改亩枇裟骋蝗苜|(zhì)組分的過程。反滲透法制備注射用水的工藝流程為：原水→預(yù)處理→一級(jí)高壓泵→*級(jí)反滲透裝置→離子交換樹脂→二級(jí)高壓泵→第二級(jí)反滲透裝置→純水