絮凝劑（干粉、液體）自動溶配裝置
一、 裝置概述
GDAT系列絮凝劑自動溶配裝置，是一個智能化跟隨式、全自動、連續(xù)式投加裝置，配制溶液的范圍0--4000升/小時，濃度設(shè)定范圍0.1%--0.5%。
二、 裝置組成
| 型 號 項 目 | GDAT-1000 | GDAT-2000 | GDAT-3000 | GDAT-4000 |
| 長（mm） | 1870 | 2100 | 2500 | 3000 |
| 寬（mm） | 1000 | 1100 | 1250 | 1350 |
| 箱體高（mm） | 1050 | 1250 | 1400 | 1500 |
| 總高（mm） | 2600 | 2900 | 3000 | 3100 |
| 進水口尺寸 | G1” | G1” | G11/2” | G11/2” |
| 出液口尺寸 | DN32 | DN32 | DN50 | DN50 |
| 溢流口尺寸 | DN50 | DN50 | DN65 | DN65 |
| 設(shè)備重量kg （空機/運行） | 410/1830 | 590/3250 | 670/4580 | 800/6870 |
| 箱體鋼板厚度（mm） | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| 生產(chǎn)量（L/hr） | 0-1000 | 0-2000 | 0-3000 | 0-4000 |
| 進水量（L/hr） | 0-5000 | 0-10000 | 0-10000 | 0-10000 |
| 干粉投加量（kg/hr） | 0.3--36kg/hr | |||
| 水壓（bar） | 2~5 bar | |||
| 水質(zhì) | 工業(yè)用自來水 | |||
| 電氣參數(shù) | 380V 3相 4kw 50Hz | |||
GDAT系列絮凝劑自動溶配裝置由：供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、液體藥劑投加系統(tǒng)、預(yù)混系統(tǒng)、組合箱體、攪拌系統(tǒng)、液位控制器、稀釋裝置、管道、閥門及自動控制系統(tǒng)等組成。（技術(shù)參數(shù)及箱體尺寸見表）
1. 供水系統(tǒng)
由截止閥、壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥、電磁流量計及相關(guān)管路及手動調(diào)節(jié)閥組成。
2. 干粉投加系統(tǒng)
由直流伺服電機、精密雙螺旋給料器、電磁閥及氣缸、物位開關(guān)、料斗組成。
3. 預(yù)混系統(tǒng)
預(yù)混器：加速干粉的水化作用，縮短溶解時間，防止干粉在投加
過程中的結(jié)團現(xiàn)象。
4. 液體藥劑投加系統(tǒng)
?由螺桿泵、流量開關(guān)、截止閥、儲藥罐、物位開關(guān)及相關(guān)管路組成。
?
5. 組合箱體、攪拌、液位開關(guān)系統(tǒng)
組合箱體：由304不銹鋼材質(zhì)制造，分別由配制、熟化和儲存三部分組成。箱體內(nèi)置擋板，采用溢流式混合設(shè)計結(jié)構(gòu)。
6. 控制系統(tǒng)
由檢測、保護、故障報警、操作、控制等組成，對整個系統(tǒng)進行連續(xù)全自動控制。
7.系統(tǒng)特點
由PLC控制器、觸摸屏及單片機組成的隨動比例控制器等基本單元綜合而成的本控制系統(tǒng)具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、工作可靠、中文人機界面直觀、菜單操作、簡單明了，固體或液體藥劑均可投加。
1. 系統(tǒng)中各級運行狀態(tài)及配制濃度等參數(shù)顯示在屏幕上。當設(shè)備出現(xiàn)故障時，除停運相關(guān)設(shè)備外，還可顯示出故障信息。
2. 本系統(tǒng)可與污泥脫水機等工藝設(shè)備進行連鎖控制，根據(jù)工藝要求由*控制系統(tǒng)進行啟/停。同時本系統(tǒng)可將系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備運行狀態(tài)及故障信息傳送給中控室（通訊方式）。
3. 連續(xù)全自動配制藥液，藥劑投加量自動跟隨水流量的變化，保證所配制藥液濃度的恒定。
4. 采用精密雙螺旋給料器投加干粉，速度閉環(huán)控制，保證投料均勻，分散。精度在±1.0%以內(nèi)。
5. 在配制箱及熟化箱上分別按一臺（槳葉經(jīng)特殊設(shè)計的）三槳及雙槳的攪拌器，從而保證了所配藥液的均勻及縮短熟化時間。
6. 預(yù)混器加速干粉的水化作用，預(yù)混狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。
7. 在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投藥條件下本箱體的結(jié)構(gòu)尺寸滿足所配制藥液的溶解及熟化時間在1小時以上，保證加入到污泥水中藥液*被溶解及熟化，達到充分利用藥液的效果及干粉的消耗量。
8. 干粉輸送采用真空上料方式。
9. 具有全自動、半自動、手動控制方式。
