本方案采用三效蒸發(fā)工藝,二效、三效采用強制外循環(huán)蒸發(fā)器,防止結(jié)晶、結(jié)疤、堵塞管道。一效為出料效,采用鼠籠式換熱器。三效蒸發(fā)理論蒸汽消耗量為單效的1/3,運行成本大大降低。新鮮溶液經(jīng)乏汽預(yù)熱器預(yù)熱至55℃再經(jīng)二效二次蒸汽預(yù)熱至75℃后由二效進入系統(tǒng),二效蒸發(fā)后進三效蒸發(fā),三效蒸發(fā)后去冷卻除鈣,除鈣的溶液經(jīng)乏汽預(yù)熱器預(yù)熱至55℃,再經(jīng)一效板式預(yù)熱器預(yù)熱至70℃后去一效蒸發(fā)結(jié)晶,蒸發(fā)結(jié)晶的晶漿到稠厚器、離心分離,分離母液及稠厚器溢流液去二效蒸發(fā)器。
選型特點:
1、 在蒸發(fā)過程中,料液在系統(tǒng)中不斷的循環(huán),隨著水份減少,濃度提高。達(dá)到飽和后,溶液中會逐漸析出晶體,采用強制外循環(huán)蒸發(fā)器,管內(nèi)流速高,不易結(jié)疤,并且傳熱系數(shù)高。
2、 加熱管選用粗管,不易堵塞,不存在結(jié)垢影響傳熱而需經(jīng)常停車清理的問題。
3、 采用乏氣預(yù)熱和高溫冷凝水閃蒸方案,充分利用了廢熱,一效冷凝水閃蒸出蒸汽后溫度降低,返回鍋爐使用,二效的冷凝水進三效閃蒸,與三效冷凝水混合排出。三效的乏氣溫度在70℃,預(yù)熱常溫的稀溶液。
4、 設(shè)備整體工藝可控性高,操作簡便,穩(wěn)定性好;占地空間約為長15米寬8米高15米。
5、 本方案蒸發(fā)量11.1噸/小時,飽和蒸汽消耗量約為6噸/小時。
6、 本方案裝機功率為180KW(不含涼水塔功率)。需要冷卻循環(huán)水的循環(huán)量為120m3/h。