統(tǒng)潤微乳水基環(huán)保工作液具有以下優(yōu)點：
在保持水基液高效率的基礎(chǔ)上，嵌入微量的乳化液，是乳化液和水基液的升級換代產(chǎn)品。
可將工件表面光潔度提高半級，適合切削各種不同的導(dǎo)電材料，鉬絲損耗低，效率相
一、產(chǎn)品介紹
環(huán)保型線切割工作液不含對人體有害成份，有著優(yōu)良的防銹性和清洗性能。適用于各類金屬材料的中走絲、快走絲電火花線切割。
二、使用方及使用量
1、原液為棕褐色液體，與水稀釋后為半透明液體，每次使用后將密封蓋蓋好
2、直接用自來水稀釋，稀釋比例嚴(yán)格控制在1：12-18。
3、按每水箱40升計，正常使用壽命在90-100小時左右，超過這個時間切割效率可能會明顯下降，應(yīng)不斷往水箱補(bǔ)充水和原液，如工作效率降低20%以上，需重新配制工作液，（例：工件材質(zhì)為碳鋼，厚度60mm-70mm,切割時間滿190小時需更換工作液。）每次更換時必須把工作臺面上的排屑物清理干凈，否則會影響切割效率及使用壽命。
4、加工完畢前請用強(qiáng)力磁塊吸住工件，以免工件落下砸斷鉬絲。
5、機(jī)床不運轉(zhuǎn)24小時以上，需擦干工作臺面及支架上的積水，否則會有銹蝕現(xiàn)象。
三、主要技術(shù)指標(biāo)
項目
指標(biāo)
外觀（原液）
棕褐色液體
稀釋比例
1：15-18
四、特性及優(yōu)點
1、比傳統(tǒng)乳化油切割效率提高30%（切割效率5500-6500之間），光澤度提高1級，絲損耗減少，鉬絲使用壽命更長。
2、切割完畢工件自動脫落，加工面呈淺黃色，容易清洗，工作臺潔凈，泡沫少。
3、切割高度能達(dá)到1000mm。
五、貯存條件及包裝規(guī)格：
1、包裝規(guī)格：18 L/桶、200 L/桶
2、儲存保質(zhì)期：一年。
一、產(chǎn)品介紹：
本品是一種高效、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、無毒害可以循環(huán)使用的半合成型微乳切削液。是由多種加工助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成，具有良好的冷卻性、潤滑性、防銹性、除油、清洗功能、易稀釋等特點?？朔鹘y(tǒng)的乳化油夏天易臭，冬天難稀釋，防銹效果差的毛病。對加工中心，精雕銑機(jī)，數(shù)控車床油漆無不良影響，而且對機(jī)床也沒有腐蝕性，屬于當(dāng)前的的切削，磨削產(chǎn)品。
二、【主要特點】
1.易稀釋，耐用，在規(guī)定的濃度下使用，稀釋液的壽命達(dá)3個月以上。
2.防銹性能好。
3.冷卻性能好，更耐用。
4.使用過程中,機(jī)床臺面無油膩感，加工能見度和光潔度高。
5.清潔，環(huán)保，不發(fā)臭，還操作人員更清潔的工作環(huán)境。對機(jī)床油漆和密封部件無腐蝕和膨脹作用。
6.無毒，無味，對皮膚無不良影響。
三、【使用方法】
日常使用濃度為1：15/20，既將1KG本品加15到20KG的自來水混合使用。根據(jù)使用條件不同，使用濃度可在1：10到1：20之間。
四、【適應(yīng)范圍】
適用于黑色金屬，鋁合金，銅，不銹鋼的磨削和重負(fù)荷切削加工，完*夠滿足當(dāng)今機(jī)械操作高速進(jìn)料，高速運轉(zhuǎn)的要求。統(tǒng)潤微乳切削液代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削油，以其*的性能廣泛應(yīng)用于槍鉆、滾齒和鉸孔等苛刻加工場合。
五、【于皂化油比較】
各項指標(biāo)*于皂化油，它具有良好的冷卻，清洗，潤滑，防銹等特點，并且具備無毒，無味，設(shè)備部腐蝕，對環(huán)境無污染等特點，比皂化油使用周期多2倍。
六、【注意事項】
初次使用本品，建議將潤滑油道清洗干凈。
本品不可以與其他油品，化學(xué)品混合。
不要使用地下水，和井水與加工中心切削液混合使用。
梅雨季節(jié)時，適當(dāng)增加稀釋液濃度。
在保持水基液高效率的基礎(chǔ)上，嵌入微量的乳化液，是乳化液和水基液的升級換代產(chǎn)品。
可將工件表面光潔度提高半級，適合切削各種不同的導(dǎo)電材料，鉬絲損耗低，效率相對于傳統(tǒng)工作液提高30%。
提高厚工件的價格效率，切割100—400mm厚度的工件時，本品分離能力強(qiáng)，腐蝕物易沉降，效率和穩(wěn)定性同步提高，可穩(wěn)定切割200小時不降速。
使用時無油污、不銹蝕，對電器元件*。
使用時沒有刺眼刺鼻氣味，無毒氣，保證了操作者的身體健康，是綠色環(huán)保產(chǎn)品。
