一.工作原理

XT810壓縮空氣流量計(jì)是應(yīng)用卡門渦街原理和現(xiàn)代電子技術(shù)設(shè)計(jì)而制造的一種流量計(jì)，旋渦的發(fā)生頻率與

流體的速度成正比，在一定條件下，符合下式：

（式中f:旋渦發(fā)生頻率 v:流速 d:三角柱寬度 St：斯特勞哈數(shù)）

流體旋渦對三角柱產(chǎn)生交替變化的壓力，由壓電信號傳感器檢測成電信號經(jīng)前置放大器進(jìn)行放大，

變成標(biāo)準(zhǔn)電信號輸出。

XT810型系列壓縮空氣流量計(jì)可以對廣泛的氣體（包括蒸汽）和液體進(jìn)行容積計(jì)量，配接流量積算儀和溫度、壓力傳感器可進(jìn)行質(zhì)量運(yùn)算及各種參數(shù)顯示。

  二.特點(diǎn)

一、結(jié)構(gòu)簡單而牢固，無可動部件，可靠性高，*運(yùn)行十分可靠。

二、安裝簡單，維護(hù)十分方便。

三、檢測傳感器不直接接觸被測介質(zhì)，性能穩(wěn)定，壽命長。

四、輸出是與流量成正比的脈沖信號，無零點(diǎn)漂移，精度高。

五、測量范圍寬，量程比可達(dá)1：10。

六、壓力損失較小，運(yùn)行費(fèi)用低，更具節(jié)能意義。

在一定的雷諾數(shù)范圍內(nèi),輸出信號頻率不受流體物理性質(zhì)和組份變化的影響,儀表系數(shù)僅與旋渦發(fā)生體的形狀和尺寸有關(guān),測量流體體積流量時(shí)無需補(bǔ)償，調(diào)換配件后一般無需重新標(biāo)定儀表系數(shù)。

應(yīng)用范圍廣，蒸汽、氣體、液體的流量均可測量。

的檢定周期為二年。

XT810型流量傳感器應(yīng)用內(nèi)徑范圍為25-300mm（滿管式），XT810型插入式壓縮空氣流量傳感器應(yīng)用內(nèi)徑范圍為350-1200mm(插入式),滿管式測量液體精度為1%，測量蒸汽和氣體精度為1.5%，插入式測量液體精度為2%，測量蒸汽和氣體精度為2.5%，被測介質(zhì)溫度為-20~150℃、-40~250℃、+100~350℃（僅管式），輸出信號為三線制電壓脈沖，三線制4-20mA、二線制4-20mA。

                                                               分體式

   三.功能

1、表體中同時(shí)集成溫壓補(bǔ)償補(bǔ)償功能，可測量流體的標(biāo)準(zhǔn)體積流量或標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量流量。

2、 全智能化、數(shù)字化電路設(shè)計(jì)，可自動補(bǔ)償被測流體密度或標(biāo)況體積計(jì)算。

3、 全新的數(shù)字濾波和修正功能使流量測量更加精準(zhǔn)可靠。

4、 電池供電型無需外接電源既可連續(xù)工作兩年以上。

5、 全新點(diǎn)陣漢字液晶顯示，使用操作更方便。

四.安裝要求及注意事項(xiàng)

安裝要求

1、合理選擇安裝場所和環(huán)境。

避開強(qiáng)電力設(shè)備，高頻設(shè)備，強(qiáng)電源開關(guān)設(shè)備；避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊?，避開強(qiáng)烈震動場所和強(qiáng)腐蝕 環(huán)境等，同時(shí)要考慮安裝維修方便。

2、上下游必須有足夠的直管段。

若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個(gè)90°彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。

若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個(gè)90°彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。

調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。

3、安裝點(diǎn)上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。

4、管道采取減振動措施。

傳感器盡量避免安裝在振動較強(qiáng)的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時(shí)，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。

5．在水平管道上安裝是流量傳感器zui常用的安裝方式。

測量氣體流量時(shí)，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。

測量液體流量時(shí)，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。

6．傳感器在垂直管道的安裝。

測量氣體流量時(shí)，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。

測量液體流量時(shí)，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。

7、傳感器在水平管道的側(cè)裝。

無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。

8．傳感器在水平管道的倒裝。

一般情況下不*用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽?？捎糜跍y量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。

9．傳感器在有保溫層管道上的安裝。

測量高溫蒸汽時(shí)，保溫層zui多不能超過支架高度的三分之一。

10．測壓點(diǎn)和測溫點(diǎn)的選擇。

根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時(shí)，測壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6-8D處。

注意事項(xiàng)

1.法蘭與直管段焊接時(shí)不能帶著傳感器焊接。

2. 安裝時(shí)應(yīng)使傳感器的流向標(biāo)志與管道內(nèi)流體流向*。

3. 傳感器安裝前，法蘭凹槽內(nèi)必須放好密封圈。壓力和溫度測量點(diǎn)的位置，取壓點(diǎn)在傳感器下游3～5DN處，測溫點(diǎn)在下游5～8DN處。

4.測量高溫介質(zhì)時(shí)，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。

5.連接傳感器的屏蔽電纜走向，應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場的干擾場合。不允許與高壓電纜一起敷設(shè)，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤卷，以減少分布電感，zui大長度不應(yīng)超過200米。

6.安裝傳感器前，管道必須進(jìn)行清洗。沖掉管內(nèi)的雜質(zhì)，避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道必須充滿被測液體，防止氣泡的干擾。

測量氣體的管道為防止儲積液的干擾。安裝位置如圖五所示。高溫高壓下更換探頭體時(shí)，必須安全操作，做好高溫防護(hù)。降溫降壓后在安全條件下方可更換探頭。 

五.影響

輸出二線制（4~20）mA信號的與其它設(shè)備之間采用二線制傳輸，所需電源為24V±10%，輸出回路的zui大負(fù)載電阻為600Ω（包括電纜線的電阻）。一般情況下連接線用600VPVC絕緣電線或電纜；在易受電噪聲干擾的現(xiàn)場需使用二芯屏蔽線（RWP2×0.5mm），屏蔽層應(yīng)可靠地接在放大器盒內(nèi)的接地螺絲上。

的溫度對放大器的影響較小。當(dāng)用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道時(shí)，可將傳感器倒裝。在有保溫層的管道上，切勿用保溫材料將傳感器上連接放大器盒的連桿都包圍起來，zui多不超過連桿高度的三分之一。傳感器殼體可以用保溫材料包裹。

應(yīng)避免在架空非常長的管道上安裝，因?yàn)殚L時(shí)間使用后，由于傳感器的下垂作用非常容易造成傳感器與法蘭間的密封泄漏，若不得已要安裝時(shí)，必須在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置。安裝管道應(yīng)無強(qiáng)烈振動，否則應(yīng)有必要的減震措施。在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防震墊。

的zui小流量又往往會低于儀表的下限值，儀表并非工作在它的*工作段，為了解決這一問題，通常采用在測量處縮徑提高測量處的流速，并選用較小口徑的儀表以利于儀表的測量，但是這種變徑方式必須在變徑管與儀表間有長度為15D以上的直管段進(jìn)行整流。

或，:李俊  : 208163200@. com