槽式電纜橋架生產(chǎn)加工設(shè)備、槽式電纜橋架設(shè)備生產(chǎn)線、槽式電纜橋架生產(chǎn)線設(shè)備
6.1.2全自動電纜橋架成型設(shè)備生產(chǎn)工藝流程
被動放料----校平----沖孔（沖連接孔）----切斷----成型---出料
6.2主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能概述
6.2.1 被動放料機
技術(shù)參數(shù)：板料寬度：200—950mm；材料厚度0.8—2.0mm；
內(nèi)徑漲縮范圍ф460-510 mm；
料卷大外徑:φ1200mm;承載重量：≤6T
6.2.2校平、沖孔裝置
結(jié)構(gòu)形式：校平由五組校直輥和前后各一對夾送輥組成，沖孔為四柱液壓式?jīng)_孔，動力源為油缸下壓式。
結(jié)構(gòu)特點：校平輥經(jīng)調(diào)質(zhì)、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機械性能大大提高；其由夾送輥及校平輥組成，夾送輥可單獨調(diào)整，校平上輥采用整體結(jié)構(gòu)，前后設(shè)兩個調(diào)整點，可形成一定的傾斜角度，便于提高校平質(zhì)量。校平機入料端帶有一對導(dǎo)向平輥及兩對導(dǎo)向立輥，導(dǎo)向立輥可對中移動及同時移動。手輪調(diào)整，帶刻度，方便對中。
校平機與送料器之間設(shè)活光電信號，發(fā)出反饋信號入控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令給變頻電機變速，以控制儲料區(qū)中料帶的儲存量，達到不間斷校平的目的。
沖孔為四柱液壓式?jīng)_孔，動力源為油缸下壓式。
6. 2. 3液壓切斷
液壓泵站：5.5kw 刀片切斷，刀片材質(zhì)Cr15，淬火處理。
數(shù)量：1件
6.2.5 成型主機
a. 形式：雙懸臂齒輪傳動、寬度可調(diào)萬能成型機整體移動，可快速自動（腰高和寬度）調(diào)換規(guī)格；（變頻電機控制）
b. 功能與結(jié)構(gòu)：將沖壓切斷后的板料經(jīng)20道次的輥輪，逐漸輥壓成成品橋架。由電機、減速機、高精度滾動直線導(dǎo)軌、左右傳動箱、橫向調(diào)整機構(gòu)、輥輪組組成。一組輥輪可完成所有規(guī)格的橋架成型，更換品種可通過調(diào)整左右輥架位置實現(xiàn)。床身及傳動箱采用焊接結(jié)構(gòu)，去應(yīng)力處理；齒輪采用45鋼硬齒面；主機結(jié)構(gòu)采用意大利進口技術(shù)制造，精度更高。
輥輪采用組合結(jié)構(gòu)，速差及成型阻力小，對鋼板表面磨損小；軋輥工藝設(shè)計采用進口軟件，計算機設(shè)計，并進行FEA分析，保證制件形狀精度，不劃傷板料。輥輪采用GCr15鍛造，整體淬火后數(shù)控加工，硬度可達HRC58-62；具有高強度、高硬度、高精度、使用壽命等特點。
c.技術(shù)參數(shù)：
水平輥架數(shù)： 20架（20道成型輥+4道壓筋輥）
進料寬度： 200～950mm
成型機軸徑： ￠65 mm（具體根據(jù)實際情況調(diào)整）
水平輥距： 約350-550mm
電機功率： 22KW
線速度： 4-6m/min。
成型機組除C型成型軋輥外，另附成型加強筋橋架底邊和腰高部分的部分軋輥，其它成型部分不變。
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