威海地埋式一體化中型污水處理設(shè)備-小宇環(huán)保*！*！

設(shè)備的維修管理 

1、設(shè)備維修管理的內(nèi)容  建立機械設(shè)備檔案，如名稱、性能、圖紙、文件、運行日期、測試數(shù)據(jù)、維修記錄等。堅持機械設(shè)備保養(yǎng)和維修制度。制定機械設(shè)備的檢修規(guī)程，如檢修的技術(shù)標準、檢修的程序、檢修的驗收等。建立備品、備件制度。

2、設(shè)備維修工作的原則

維護保養(yǎng)和計劃檢修并重，以預(yù)防為主。堅持良好的保養(yǎng)， 可以減輕設(shè)備的“磨損”程度；及時檢修又能防止小毛病拖成大毛病。

堅持先維修、后生產(chǎn)的原則。生產(chǎn)必須有良好的設(shè)備，所以離不開維修。不能為了趕生產(chǎn)任務(wù)，使維修的設(shè)備“帶病運轉(zhuǎn)”，以致造成嚴重損壞或事故，會給生產(chǎn)帶來更大的損失。

堅持專業(yè)修理和群眾維護相結(jié)合的原則。工人是設(shè)備的使用者，他們zui熟悉設(shè)備的性能和技術(shù)狀況；而專業(yè)修理人員具有專門知識和檢修手段等優(yōu)勢，所以設(shè)備維修要以專業(yè)為主，專群結(jié)合。

3、設(shè)備維修工作的組織

為搞好設(shè)備維修的工作組織，主要應(yīng)做好以下幾方面工作。

A、建立設(shè)備管理職能部門，明確責任制。

B、建專業(yè)維修隊伍。

C、制訂設(shè)備保養(yǎng)和維修計劃。

D、做好設(shè)備試運轉(zhuǎn)、測試及維修的記錄歸檔工作，做好設(shè)備故障及事故的處理工作，對其記錄資料加以分析整理。

E、好設(shè)備的安全操作運行職工培訓工作，調(diào)動全員參加設(shè)備管理工作。

鋼筋工程

（1）鋼材要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量說明書和試驗報告單；每捆鋼筋有標牌，進場應(yīng)分批號、分直徑進行—一驗收，分類堆放，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學性能試驗，合格后方可使用。

（2）技術(shù)人員和鋼筋班組充分熟悉圖紙規(guī)范及圖紙會審記錄，按圖示尺寸放樣，規(guī)格、型號、數(shù)量分類統(tǒng)計。

（3）鋼筋表面的浮銹、油污、泥土采用卷揚機冷拉去除并調(diào)直，按不同規(guī)格堆放整齊。

（4）彎起鋼筋及鋼筋彎頭嚴格按圖紙及規(guī)范施工，箍筋制作在圖紙無特殊要求外，應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)由受力筋方向錯開設(shè)置且注意與保護層的關(guān)系。

（5）在柱中豎向鋼筋搭接時，角部彎鉤的平面與模板的夾角，矩形柱為45度，圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切面垂直，中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直。采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板的夾角不得小于15度。

（6）鋼筋的接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件zui大彎矩處。

b、受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。

c、鋼筋直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋末端，以及軸心受壓構(gòu)件可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的5倍。

d、電弧焊搭接焊縫要飽滿，電渣用小錘敲處，單面焊搭接長度不得小于鋼筋直徑的10倍，雙面焊搭接長度不得小于鋼筋直徑的5倍，每批鋼筋焊接搭接要取樣送實驗室做試驗。

（7）電焊工須持證上崗，嚴格按規(guī)范要求操作，防止出現(xiàn)夾渣、裂紋、未焊通等現(xiàn)象。

污水處理機械設(shè)備設(shè)計

伴隨著經(jīng)濟發(fā)展和城市化進程的不斷推進，城市環(huán)境問題日益突出，給自然環(huán)境造成了巨大的壓力。由于在相當長的一段時期，人們對環(huán)境污染的后果缺乏認識，致使城市環(huán)境污染問題日益嚴重。用污泥處理設(shè)備處理造紙廠白液，可回收白液中的紙漿，提高造紙廠回收率。若都用振動脫水機對釀酒廠的酒槽和造紙廠的白液進行脫水處理，對廢棄物的回收再利用和消除污染公害，具有十分重要的意義。   

活性污泥法污水處理機械設(shè)備的設(shè)計   

活性污泥是當前應(yīng)用的一種生物處理技術(shù)。活性污泥就是生物絮凝體，上面棲息、生活著大量的好氧微生物，這種微生物在氧分充足的環(huán)境下，以溶解型有機物為食料獲得能量、不斷生長，從而使污水得到凈化。該方法主要用來處理城市污水和低濃度的有機工業(yè)污水。所用設(shè)備一般由曝氣池、二沉池、污泥回流和剩余污泥排出系統(tǒng)構(gòu)成，曝氣池是其中zui主要的系統(tǒng)。  

活性污泥法的基本流程   

由初沉池、曝氣池、二沉池、供氧裝置以及回流設(shè)備組成。由初沉池流出的污水與二沉池底部流出的回流污泥混合后進入曝氣池，并在曝氣池充分曝氣，使活性污泥處于懸浮狀態(tài)，并與污水充分接觸，同時保持曝氣池好氧條件，保證好氧微生物的正常生長和繁殖。污水中的可溶性有機物在曝氣池內(nèi)被活性污泥吸附、吸收和氧化分解，使污水得到凈化。二次沉淀的作用：一是將活性污泥與已被凈化的水分離;二是濃縮活性污泥，使其以較高的濃度回流到曝氣池。二沉池的污泥也可以部分回流至初沉池，以提高初沉效果。  

活性污泥法的工藝      

污水處理的主要任務(wù)就是用各種方法將生活污水和生產(chǎn)廢水中所含的污染物分離出來，或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為無害的物質(zhì)，從而使污水得以凈化。按其作用原理可將污水處理方法分為不溶態(tài)污染物的分離技術(shù)(簡稱為物理法)、污染物的化學轉(zhuǎn)換技術(shù)(簡稱化學法)、溶解態(tài)污染物的物理化學轉(zhuǎn)換技術(shù)(簡稱物化法)、污染物的生物化學轉(zhuǎn)換技術(shù)(簡稱生化法)等4大類。而按照處理程度的不同，現(xiàn)代污水處理設(shè)備技術(shù)可分為一級處理、二級處理和三級處理。曝氣池實際上是一種生化反應(yīng)器，是活性污泥系統(tǒng)的核心設(shè)備，活性污泥系統(tǒng)的凈化效果，在很大程度上取決于曝氣池的功能是否能夠正常發(fā)揮?；旌弦旱牧鲬B(tài)曝氣池可分為推流式、*混合式和二池結(jié)合型三類。嚴格來說，推流式和*混合式只具理論上的意義，工程實踐中曝氣池的構(gòu)造和曝氣方式密切相關(guān)。根據(jù)曝氣方式的不同，曝氣池又可分為鼓風曝氣式曝氣池和機械曝氣式曝氣池。

(1)一級處理 一級處理就是去除污水中的漂浮物或部分懸浮狀態(tài)的污染物，調(diào)節(jié)pH值，減輕污水的腐化程度和后續(xù)處理工藝的負荷。一級處理又稱物理處理或機械處理，常用的方法有篩濾法、重力沉降法、浮力上浮法、預(yù)曝氣法等，污水經(jīng)過一級處理還打不到排放標準。

(2)二級處理 二級處理又稱生化處理，一級處理是二級處理的預(yù)處理，二級處理能大幅度的去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機污染物，污水得到凈化，達到國家規(guī)定的排放標準。

(3)三級處理 三級處理又稱深度處理，三級處理是為進一步去除二級處理未能去除的污染物，其中包括微生物以及未能降解的有機物或磷、氮等可溶性無機物。完善的三級處理由除磷、脫氮、去除有機物、病毒和病原菌、細小懸浮物等單元過程組成。根據(jù)三級處理出水的具體去向，其處理流程和組成單元可以不同。

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工藝流程簡述  

1、污水流經(jīng)機械格柵，將水中漂浮物及粒徑大于3mm的固體雜物阻擋，提升排至垃圾框中；污水流入污水集水池，污水提升泵將污水提升至綜合污水調(diào)節(jié)池。設(shè)有污水水質(zhì)在線監(jiān)測儀，監(jiān)測污水水質(zhì)，當污水質(zhì)嚴重變劣時，停止取用城市污水。 

2、廠區(qū)排水排入廠區(qū)排水集水井，廠區(qū)污水提升泵將集水井內(nèi)的廠區(qū)排水提升至綜合污水調(diào)節(jié)池。 

3、污水經(jīng)調(diào)節(jié)池水量調(diào)節(jié)、水質(zhì)均化后，由綜合污水提升泵以一定流量提升流入水解好氧池進行水解好氧生化處理，*降解水中有機污染物。 

4、當過濾器阻力增大到規(guī)定數(shù)值時，進行反沖洗，切換閥門，使過濾器處于反洗狀態(tài)，開啟反沖洗泵，調(diào)節(jié)反沖洗強度進行過濾器反沖洗，反沖洗到達反沖洗時間后，停反沖洗泵，切換閥門使過濾器處于工作狀態(tài)，正常過濾。 

5、在氣浮設(shè)備中，水中絮凝體與大量微細氣泡結(jié)合，利用浮力上升，漂浮在水面，形成浮渣，定時開動刮渣機，將浮渣刮去，使固、液分離。（至此被處理的污水水質(zhì)已符合污水綜合排放標準（GB7879-96）*類污染物zui高允許排放濃度及第二類污染物zui高允許排放濃度一級標準）。 

6、污水流入中間水池，清污水提升泵將中間水池中的清污水提升加壓，經(jīng)纖維球過濾器濾去水中的懸浮物；經(jīng)活性炭過濾器去除水中有機物、除臭、脫色。 

7、污水流入中水箱，向中水箱內(nèi)投加臭氧，殺滅微生物、病毒，水質(zhì)已達到處理出水水質(zhì)要求，排至冷卻塔。  

8、經(jīng)生化處理后的污水流進機械反應(yīng)器，自動跟蹤變量加藥加藥裝置根據(jù)變化的水質(zhì)順序分別向機械反應(yīng)器內(nèi)投加適量的絮凝劑（PAC）、助凝劑（PAM）。在機械攪拌的作用下，藥劑與污水迅速混合，進行絮、助凝反應(yīng)，形成絮凝體后流出機械反應(yīng)器，流入氣浮設(shè)備。

9、污泥提升泵將污泥池中的污泥提升至污泥濃縮池，加藥調(diào)整后，再提升至帶式壓濾機進行污泥脫水，污泥脫水后形成泥餅，按環(huán)保主管部門要求進行處置。 

10、氣浮設(shè)備刮渣機刮除的浮渣流入污泥池；纖維球過濾器、活性炭過濾器的反沖洗水排入集水池；帶式壓濾機的污泥脫出水，排至集水池。

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污水處理系統(tǒng)的啟動與停止   

1、污水處理投運前的準備工作  

1）化學藥品、儀器儀表齊全，各檢測儀表處于備用狀態(tài)。

2）進行系統(tǒng)全面檢查，系統(tǒng)內(nèi)的各閥門是否嚴密、靈活好用。 

3）檢查各臺水泵的緊固螺栓、螺釘是否有松動現(xiàn)象；水泵和生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)干凈無雜物、無灰塵、無油污。 

4）檢查水泵和風機的潤滑油量是否適當，轉(zhuǎn)動機械的冷卻水是否暢通。

5）各臺水泵的轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)是否均勻，有無卡位現(xiàn)象。

6）電動機的轉(zhuǎn)動方向是否與水泵的轉(zhuǎn)動方向*。  

2、污水處理系統(tǒng)運行的啟動與停止：  

（整套設(shè)備的啟動）

1）對整套系統(tǒng)投入試運行前，必須對系統(tǒng)中的各項設(shè)備按其要求進行分步調(diào)試，分步調(diào)試合格后，方可進行整套系統(tǒng)投運工作。

2）啟動前檢查所有設(shè)備安裝是否按照要求施工完畢，現(xiàn)場照明是否充足，加藥藥品是否配制好，加藥系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。 

3）啟動廠區(qū)污水提升泵、市政污水提升泵，開啟污水提升泵出口門、入口門，關(guān)閉調(diào)節(jié)池排泥閥門，使調(diào)節(jié)池內(nèi)上滿水。 

4）在調(diào)節(jié)池液位2/3時，啟動綜合污水提升泵，開綜合污水泵出口門、入口門、水解好氧池入口門，同時關(guān)閉接觸氧化池排泥閥門，使水進入接觸氧化池內(nèi)。 

5） 集水池水位達到2/3時，開啟集水池甲、乙側(cè)出口門，開啟提升水泵出口、入口閥門，啟動提升水泵，往高效纖維過濾器內(nèi)上水。在水進入高效纖維過濾器內(nèi)前，啟動加氯消毒系統(tǒng)向污水處理系統(tǒng)加消毒液。

6）待水解好氧池水位2/3時，開啟水解好氧池的出口閥門，往機械反應(yīng)器內(nèi)上水，水位升至1/2處時，啟動加藥裝置向機械反應(yīng)器內(nèi)加藥。

7）待反應(yīng)沉淀池水位達到溢流狀態(tài)時，關(guān)閉集水池排泥閥門，往集水池內(nèi)上水。

8）啟動風機，待風機運轉(zhuǎn)正常后，開啟風機出口門，向水解好氧池內(nèi)嚗氣。