【中國環(huán)保在線 學術論文】 “泰山不讓土壤，故能成其大；河海不擇細流，故能就其深。”正所謂大道至簡，知易行難。在節(jié)能環(huán)保領域，每一項技術的革新與進步都或多或少有著劃時代的價值和意義。融合前人的智慧精華，啟迪后來人的繼往開來，融會貫通，終完成企業(yè)本身的順勢崛起，增添生態(tài)文明建設的綠色動力。ESO，簡約而不簡單，平淡而不平凡，知行合一，得道功成。　　ESO（Energy-saving Optimization)技術是節(jié)能優(yōu)化技術的簡稱，由多項和國內發(fā)明組成、適用于熱風干燥系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化技術總稱，用于印刷機、復合機、涂布機、上膠機、滾涂機、烘干機等生產設備的改造與優(yōu)化。該技術實現(xiàn)生產設備自動化水平提升，運行更加安全可靠，還能大幅度降低能耗、提升產品質量、減少廢氣排放量，為后續(xù)低成本徹底解決環(huán)保問題創(chuàng)造良好的條件，ESO技術應用在凹版印刷機上能取得十分顯著的效果。
　　
　　伴隨供熱方式的限制，熱能成本越來越高；再加上VOCs排放費征收及嚴格限制超標排放的政策，包裝印刷企業(yè)承受的壓力越來愈大，通過技術升級實現(xiàn)節(jié)能減排成為企業(yè)的必由之路，如何選擇合適的技術路線及設備成為企業(yè)家們的大考。選擇得當，可以增強競爭力，獲得持續(xù)發(fā)展的空間，讓企業(yè)脫穎而出；選擇不當，會讓企業(yè)成本上升喪失競爭力，或繼續(xù)受制環(huán)保壓力，難以獲得可持續(xù)發(fā)展。
　　
　　目前，大多數凹版印刷機依靠操作人員根據實踐經驗來手動調節(jié)干燥系統(tǒng)的運行狀態(tài)，各單元進風依靠調節(jié)風閥開度來平衡各吸風口風壓差來調節(jié)各單元所需風量。而且多單元并聯(lián)排風的情況需調節(jié)排風閥平衡各單元排風口的風壓，實現(xiàn)若干干燥單元的排風需求。但因為排風為多點調節(jié)，相互影響，系統(tǒng)各點間風壓差較大，容易造成烘箱廢氣泄漏，干燥單元所需循環(huán)風量越小越不易調節(jié)平衡，所以需要加大排風量來確保烘箱減少泄漏，再加這種僅憑感覺手動反復調整是一件繁瑣且難以把握的事，經驗不夠會陷入越調越糟糕的困境，所以在實際生產中生產操作人員通常不會精細調整，為了滿足大部分工藝風量和自身工作環(huán)境的改善，一般都把風量調節(jié)得比較大，不但增加了加熱能耗和排風風機運行功率，同時也加大了后續(xù)廢氣治理的投入成本和運行代價。
　　
　　此外，出于節(jié)能目的大多干燥系統(tǒng)設置了回風，在單元印刷溶劑量大或回風比例較大時，即使總排風量很大，單元排風量也可能不足，就可能出現(xiàn)干燥氣體中溶劑濃度超過安全下限的情況，存在爆炸的安全隱患。
　　
　　綜上所述，現(xiàn)有系統(tǒng)存在問題主要有：系統(tǒng)匹配調整困難、排風量過大、加熱能耗過高、存在安全隱患、環(huán)保治理代價大等。
　　
　　可以說凹版印刷機現(xiàn)在的干燥及送排風技術與若干年前相比并沒有突破性的進步，誕生于不重視節(jié)能減排年代的技術難以滿足現(xiàn)在的要求，這是矛盾與壓力的根源。ESO技術便是在這樣的背景下應運而生。
　　
　　為了解ESO，首先分析一下凹版印刷機干燥的相關要素：
　　
　　目的：讓油墨中溶劑徹底揮發(fā)
　　
　　對策：用熱風充分與薄膜表面油墨傳熱傳質帶走溶劑
　　
　　目標：保證安全、質量前提下，高速度、低能耗地生產
　　
　　干燥過程的控制要素有油墨配方、速度、溫度、風量，限制要素有安全、外觀、殘留、能耗，環(huán)境因素有烘箱廢氣泄漏量，如此多的要素要平衡得到一個較優(yōu)的結果是非常困難的，比如為獲得高速，采取加長烘箱、改變風嘴等手段來加長傳熱傳質的時間與效率，但烘箱加長又會帶來套印精度下降等問題。針對現(xiàn)有設備，我們可以在假定油墨配方、速度相同情況下來進行分析：
　　
　　1，溫度過高，引起氣泡、薄膜變形、能耗過大等問題；
　　
　　2，溫度過低，產品干燥不徹底，溶劑殘留超標；
　　
　　3，風量過大，引起薄膜抖動、油墨拖動、能耗過大等問題；
　　
　　4，風量過小，干燥不徹底，溶劑殘留超標，且有安全隱患。
　　
　　由于能耗對生產成本的影響較大，所以較多企業(yè)采用低溫大風量進行生產，好處是在保證安全、質量前提下適當控制能耗，且對熱能品位要求低，可以采用太陽能、熱泵等手段供熱，進一步降低供熱成本。
　　
　　但大風量加大了廢氣治理的難度與成本，廢氣治理設備投入及運行費用的增加將完全吞噬前面所取得的節(jié)能收益，導致企業(yè)競爭力下降，所以目前主流的方法并不可取。