一、用 途
煤礦多功能水泵控制閥安裝在市政、礦井、鋼鐵、冶金、石油、化工、煤氣（天然氣）、食品、醫(yī)藥、電站、核電等領(lǐng)域的取水、送水、潛水、污水泵房及石油、化工流體的輸送系統(tǒng)中，融電動閥、止回閥和水錘消除器三種設(shè)備的功能于一體，以防止水泵在停泵、事故停電或關(guān)閥時可能發(fā)生的水錘，能有效地提高泵站和管道系統(tǒng)運(yùn)行的安全可靠性，同時滿足企業(yè)自動化、遠(yuǎn)程控制的相關(guān)要求。當(dāng)水泵開啟和停止時，利用閥門兩端的介質(zhì)及其壓力差作為驅(qū)動介質(zhì)和控制動力使閥門自動按水泵操作規(guī)程進(jìn)行動作。
二、技術(shù)性能說明
型 號：TYJD745X
規(guī) 格：DN50-DN1200
技術(shù)參數(shù)：
1、公稱壓力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa、10MPa
2、zui低動作壓力：0.05MPa
3、適用介質(zhì)：原水、清水、污水、油品、酸液、堿液等
4、介質(zhì)溫度：0～80℃
5、緩閉時間：3秒～120秒（可調(diào)節(jié)）
6、水錘峰值：≤1.3倍水泵出口額定壓力
7、水泵zui高反轉(zhuǎn)速度：≤1.2倍水泵額定轉(zhuǎn)速
8、膜片疲勞彎曲：200萬次無破損
9、阻力損失：比旋啟式止回閥減少約40%
9、表面處理采用環(huán)氧樹脂噴涂，內(nèi)腔做防腐處理。
特 點：
1、與研究機(jī)構(gòu)合作,采用美國流場分析軟件仿真計算,修正了傳統(tǒng)的“Y”型結(jié)構(gòu)和半直線型流道結(jié)構(gòu)，同時省去閥座支架, 減少紊流的產(chǎn)生、更有效的降低了水損。
2、采用主閥板和緩閉閥板的雙閥板結(jié)構(gòu)，可保證實現(xiàn)停泵過程中實現(xiàn)先速閉，后緩閉的雙階段的關(guān)閉性能。緩閉閥板與主閥板間采用金屬硬密封的型式，主閥板與主閥板座間采用新型密封裝置，采用金屬硬密封與橡膠軟密封的雙重密封型式, 使得閥板的密封與承力的功能分開完成，從而保證閥門的密封效果更好，使用壽命長。
3、閥門的旁通控制管路上設(shè)置了微止回閥，可確保閥門在開啟過程中實現(xiàn)閉閘啟動。
4、控制管路具有反沖洗功能。在開閥和關(guān)閥過程中，控制管路水流方向相反，可將過濾器中雜質(zhì)沖洗干凈?？墒?strong>過濾器不易堵塞，能適應(yīng)于原水、污水等水質(zhì)較差的工況。
5、采用膜片雙腔控制，能有效的實現(xiàn)反沖洗功能，避免污水、雜質(zhì)的沉積；
6、閥門結(jié)構(gòu)長度、檢驗要求等相關(guān)技術(shù)要求符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T167-2002《多功能水泵控制閥》的規(guī)定；
7、膜片采用特制橡膠加尼龍網(wǎng)加強(qiáng)，經(jīng)株洲電力機(jī)車研究所橡塑彈性元件檢測中心檢驗?zāi)てＦ瑥澢螖?shù)在200萬次以上無龜裂現(xiàn)象（附檢測報告）。膜片性能優(yōu)于CJ/T167-2002-5.5.1標(biāo)準(zhǔn)。
膜片性能表
| 項目 | 單位 | 指標(biāo) |
| 硬度 （邵爾A型） | 度 | 70±3 |
| 拉伸強(qiáng)度 zui小 | MPa | 14 |
| 扯斷伸長度 zui小 | % | 400 |
| 壓縮*變形（70℃×22h） zui大 | % | 40 |
| 膠與織物附著強(qiáng)度 zui小 | KN/m | 2 |
| 耐液體性：（自來水） 拉伸強(qiáng)度變化（70℃×70h） zui大 | % | -20 |
| 耐液體性：（自來水） 扯斷伸長率變化（70℃×70h）zui大 | % | -20 |
| 耐疲勞彎曲 zui小 | 周期（×106） | 2 |
8、消除水錘裝置與閥門啟閉動作*連鎖，具有速閉、緩閉、吸納水錘的功能。
9、全過程自動操作。開泵時，利用管道中水的壓力上升而使閥門自動緩慢打開，使電機(jī)空載起動，降低啟動沖擊電流，保證了電氣設(shè)備和元件的安全使用，同時避免了開泵水錘；停泵時，閥門自動實現(xiàn)二階段關(guān)閉，非常適合于現(xiàn)代化水廠的自動控制。
10、無需電器、電磁和油壓元件來控制，也沒有重錘，因此故障點少，基本無需維修，使用壽命長。
11、閥體內(nèi)、外表面噴涂高分子涂料，提高表面防腐性能。
12、多功能泵控閥的雙室膜片控制結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)閥門在線維護(hù)，大大降低維修時間和費(fèi)用。
三、產(chǎn)品執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 13927—92 通用閥門 壓力試驗
JB 308—75 閥門型號編制方法
JB/T 7748—95 閥門清潔度和測定方法
JB/T7928—95 通用閥門供貨要求
GB 9113.1～9113.26—88 整體鋼制管法蘭
GB9131—88 鋼制管法蘭 壓力-溫度等級
GB 152.4—88 緊固件 六角頭螺栓和六角螺母用沉孔
GB/T 1184—1996 形狀和位置公差 未注公差值
GB 12220—89 通用閥門 標(biāo)志
GB 12386—90 球墨鑄鐵管法蘭 壓力-溫度等級
GB 12380.1～12380.4—90 凸面整體球墨鑄鐵管法蘭
GB/T1220 不銹鋼棒
GB/T12227 通用閥門 球鐵鑄件技術(shù)條件
GB/T12225 通用閥門 鑄銅件技術(shù)條件
GB 17241.6—1998 整體鑄鐵管法蘭
GB/T 1047—1995 管子和管路附件的公稱通徑
GB 1048—90 管道元件公稱壓力
GB9876 丁晴橡膠
GB 12229-89 通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件
CJ/T167-2002 多功能水泵控制閥
四、產(chǎn)品的可靠性
具有主閥板與緩閉閥板的雙閥板的設(shè)計，在水泵停機(jī)出現(xiàn)零流量狀態(tài)時，主閥板依靠自身重量迅速關(guān)閉，但是在主閥板上設(shè)有一定過流面積的（根據(jù)計算設(shè)定的）的泄流孔，因此在主閥板關(guān)閉后，仍有一定量的壓力水通過泄流孔泄流，從而破壞直接水錘形成的條件，達(dá)到消除水錘的目的。然后進(jìn)入膜片上腔的壓力水將膜片壓板向下推動，閥桿下行，固定在閥桿上的緩閉閥板便將泄流孔關(guān)閉，實現(xiàn)慢關(guān)過程，從而能有效地保證供水的安全性。
多功能泵控閥*安全的主閥板與緩閉裝置的聯(lián)動設(shè)計，不會產(chǎn)生誤動作，避免水錘產(chǎn)生的斷水，漏水風(fēng)險。
五、煤礦多功能水泵控制閥的預(yù)防和消除水錘功能
煤礦多功能水泵控制閥利用緩開、速閉、緩閉和吸納四種消除水錘方式有效結(jié)合在一起消除開泵和停泵水錘。
1、緩開：在水泵開啟時，利用閥后的壓力作用在膜片控制室上腔的膜片壓板上和閥板上，使閥門實現(xiàn)閉閘啟動，同時通過旁通管上的特制止回閥和控制旁通管的流量實現(xiàn)閥門的緩開，有效消除開泵水錘。
2、速閉：停泵時主閥板在正向水流逐漸降為零時迅速關(guān)閉，即在大約零流量時關(guān)閉主閥板，同時主閥板上有泄流孔，允許一小部份水流通過主閥板泄流，有效預(yù)防水錘的產(chǎn)生。
2、緩閉：停泵后在主閥板的前后形成壓力差，出口端的壓力高于進(jìn)口端的壓力，出口端的壓力水通過旁通管進(jìn)到控制室的上腔，推動膜片壓板上的閥桿、緩閉閥板一起向下移動，緩慢地將主閥板上的泄流孔關(guān)閉，有效消除停泵水錘。
3、吸納：壓力水推動膜片壓板向下移動的過程中，膜片控制室上腔的容積在不斷增加，可以吸納一部份返流水。
無論水泵是否正常停機(jī)還是事故停機(jī)時，多功能泵控閥在水泵停機(jī)時3秒內(nèi)快速關(guān)閉約流道的90%，剩余的10%在120秒內(nèi)（可調(diào)節(jié)）緩慢關(guān)閉，使消除水錘的效果達(dá)到*狀態(tài)，水錘峰值小于1.3倍水泵出口額定壓力。
六、煤礦多功能水泵控制閥的全自動化控制
1、多功能泵控閥*利用自身壓力水的壓力差來實現(xiàn)閥門的全自動啟閉運(yùn)行。
2、全過程自動控制無需任何油壓、電器等輔助控制設(shè)施。
七、產(chǎn)品的壽命、經(jīng)營成本
1、產(chǎn)品的壽命
煤礦多功能水泵控制閥是一種膜片式水力控制閥門，膜片制作選用了天然橡膠為原材料，中間用尼龍纖維網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)，其動作在200萬次以上無破損，可以使用至少二十年以上的時間。
2、經(jīng)營成本
煤礦多功能水泵控制閥結(jié)構(gòu)簡單，無易損件，基本無需維修。
八、主要零部件材料
| 序號 | 名 稱 | 材 質(zhì) |
| 1 | 閥 體 | 鑄鋼（WCB） |
| 2 | 閥 蓋 | 鑄鋼（WCB） |
| 3 | 膜 片 座 | 鑄鋼（WCB） |
| 4 | 主閥板座 | 1Cr18Ni9Ti |
| 5 | 膜片壓板 | 鑄鋼（WCB） |
| 6 | 主 閥 板 | 鑄鋼（WCB） |
| 7 | 膜 片 | 尼龍網(wǎng)+天然橡膠 |
| 8 | 閥 桿 | 1Cr18Ni9Ti |
| 9 | 襯 套 | 銅合金 |
| 10 | 緩閉閥板 | 1Cr18Ni9Ti |
| 11 | 銅 套 | 銅合金 |
| 12 | 密 封 圈 | 丁晴橡膠 |
| 13 | 過 濾 器 | 銅合金 |
九、設(shè)備檢測
1、每臺閥門必須經(jīng)過試驗和檢測試壓合格后并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書，方可出廠。
2、閥門在出廠前進(jìn)行操作試驗，要求閥門啟閉靈活，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
3、閥門的殼體試驗按GB/T 13927的規(guī)定，密封實驗按GB/T 13927的規(guī)定。
4、需方有權(quán)參與供方的設(shè)備的出廠試驗，供方提供出廠試驗報告。
十、噴 涂
閥體內(nèi)外表面進(jìn)行噴丸處理，閥體外表采用環(huán)氧樹脂噴涂，外表噴涂天藍(lán)色。內(nèi)腔作防腐處理，同時噴涂環(huán)氧樹脂。
十一、 產(chǎn)品的制造、檢驗
1、產(chǎn)品制造按CJ/T 167-2002標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)；
2、產(chǎn)品出廠均按國標(biāo)GB/T 13927要求進(jìn)行全開全關(guān)及性能實驗，均滿足強(qiáng)度實驗1.5倍工作壓力，密封實驗1.1倍工作壓力，并提供書面報告；
3、閥門組裝及試驗時提前一周通知需方，試驗和檢測均出具書面報告；
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