SBL型數(shù)顯靶式流量計(jì)的故障原因分析
河南煤業(yè)化工集團(tuán)中原大化公司500 kt／a甲醇系統(tǒng)采用Shell粉煤氣化技術(shù)制取原料氣，中壓蒸汽出口流量采用SBL型數(shù)顯靶式流量計(jì)計(jì)量，具有運(yùn)行穩(wěn)定、準(zhǔn)確性高等特點(diǎn)。
1 管道內(nèi)被測(cè)介質(zhì)流速為零時(shí)，流量計(jì)顯示的瞬時(shí)流量值不為零
（1）靶式流量計(jì)安裝水平度不一致，使靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力，導(dǎo)致瞬時(shí)流量存在；流量計(jì)長(zhǎng)期運(yùn)行后，其傳感器內(nèi)部應(yīng) 與釋放，產(chǎn)生微量變化；安裝或運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)重過(guò)載而造成零點(diǎn)漂移。以上3種情況只需清零即可。
（2）流量計(jì)傳感器受潮或絕緣強(qiáng)度不夠，可對(duì)傳感器進(jìn)行烘干或返廠檢修。
（3）靶片、靶桿與測(cè)具之間被雜物卡住，可關(guān)閉流量計(jì)前、后閥門(mén)并清除雜物。
（4）不帶流量傳感器溫度補(bǔ)償?shù)母邷亓髁坑?jì)未在其zui高工作溫度下清零，只要在其zui高工況溫度并保證被測(cè)介質(zhì)流速為零的條件下清零。
2 運(yùn)行過(guò)程中流量計(jì)顯示值出現(xiàn)異常增大
（1）靶片以及靶桿上掛有絲狀或帶狀雜物。
（2）靶片和靶桿嚴(yán)重結(jié)垢，使受力元件靶板沿測(cè)量管軸線上投影面積增加，即靶片與測(cè)量管之問(wèn)環(huán)形成過(guò)流面積減少，在相同流量下，傳感器受力增大，zui終導(dǎo)致流量示值異常增大。
（3）流量計(jì)傳感器因外界因素而受潮，致使絕緣強(qiáng)度降低，輸出信號(hào)疊加而導(dǎo)致顯示值增大。
3 計(jì)量誤差大
（1）安裝時(shí)流量計(jì)與連接管道相對(duì)同心度出現(xiàn)較大錯(cuò)位，密封墊片未同心，形成節(jié)流阻件，極大地影響了被測(cè)介質(zhì)的流態(tài)。
（2）流量計(jì)前、后直管段太短，或流量計(jì)前直接安裝彎頭及閥門(mén)等，干擾被測(cè)介質(zhì)流態(tài)。應(yīng)按照要求重新安裝或?qū)α髁坑?jì)進(jìn)行實(shí)地實(shí)流標(biāo)定。
（3）旁通管道泄漏。
（4）靶片上可能纏繞有帶狀雜物，增大了靶片受力。
（5）流量計(jì)電路板受損元件應(yīng)返廠修理。
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