茂名酚醛環(huán)氧乙烯基脂玻璃鱗片膠泥品牌

 VEGF鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，這主要是與膠泥的組成有關。一般情況下，防腐蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體受到腐蝕，基體樹脂首先產(chǎn)生失重、變色等情況，之后引起材料的鼓泡、分層、剝離或開裂等情況，zui后導致防腐蝕層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加速了具有腐蝕性的化學介質滲入到防護層的內部。因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹脂基體的同時，應采取有效的措施來減弱、減緩腐蝕介質或水蒸汽的滲透作用。而VEGF鱗片膠泥比基體樹脂能夠提供更為有效的耐腐蝕性能，這主要是因為VEGF玻璃鱗片能夠有效的防止腐蝕介質或水蒸汽的物理滲透。
1.    VEGF鱗片膠泥具有較強的抗?jié)B透性是與其的物料組成有關，一般情況下，VEGF鱗片膠泥含有10%-40%片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊
2.    排列，從而形成致密的防滲層結構。
腐蝕介質在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長，客觀上相當于有效地增加了防腐蝕層的厚度。同時，在無玻璃鱗片增強情況下，樹脂基體連續(xù)相中會存在大量的所謂的“缺陷”，如微孔、氣泡及其它微縫等，這些缺陷的存在會加速或加快腐蝕介質的滲透過程，因為一旦介質滲透到這些缺陷中，滲透的速度在得到提高的同時，接觸具有腐蝕性的介質的基體連續(xù)相的面積也隨之會加大，從而更加速了物理滲透和化學腐蝕過程，而在VEGF玻璃鱗片膠泥中，由于平行排列的玻璃鱗片能夠有效的分割基體樹脂連續(xù)相中的這些“缺陷”，從而能夠有效的抑制腐蝕介質的滲透速度。
 另外，除了具有腐蝕性的化學介質滲透之外，還存在著水蒸汽的滲透。通常情況下，高聚物材料的分子間距為10 ?，而對于水蒸汽來說，只要高聚物材料的分子間距達到3 ? ，水蒸汽就能容易地透過高聚物的單分子層。若基礎材料是碳鋼時，水蒸汽由于滲透而達到碳鋼表面后，并在氧氣存在情況下，會由于電化學反應而生銹。VEGF鱗片膠泥在固化后，由于乙烯基酯樹脂的高交聯(lián)密度可以有效的減弱水蒸汽和腐蝕性化學介質的滲透，并且如同上文中所述，VEGF的*結構更能達到防滲透或減滲的效果，經(jīng)測定VEGF鱗片膠泥的水蒸汽擴散速率為1.5×10-6g/hr.cm2。
  固化后的VEGF鱗片膠泥是一種復合材料，其中基體樹脂起粘結作用，這個過程主要是：具有高度活性的不飽和雙鍵的基體樹脂通過交聯(lián)，形成三維的體型結構，期間線性的高分子形成網(wǎng)狀的結構會導致化學體積的收縮；同時，在這分子中的不飽和雙鍵打開生成飽和單鍵時伴隨著分子體積的變化，有數(shù)據(jù)表明：液態(tài)樹脂中C=C基團分子體積在固化后會縮小25%，這個樹脂固化過程中分子自由體積的變化，也是造成不飽和樹脂（包括乙烯基酯樹脂）收縮的一個重要原因。而收縮會產(chǎn)生內應力，嚴重時會導致微裂紋等的出現(xiàn)，并且殘余內應力的存在會微裂紋的擴展提供了潛在條件。因此在選擇基體樹脂時，應充分考慮樹脂在具有良好的耐腐蝕性能的同時，又要求樹脂具有較低的收縮率。由于加入了玻璃鱗片和其它填料等，VEGF鱗片膠泥的收縮率會大幅度降低。并且由于VEGF鱗片膠泥的中玻璃鱗片的存在可以起到降低固化后的殘余內應力的作用。這是因為：在樹脂基體中不規(guī)則分布的玻璃鱗片是一具有較大比面積的分散體，在膠泥固化后，樹脂由于固化收縮而產(chǎn)生的界面收縮內應力可以被玻璃鱗片所稀釋或松弛，因此有效的減弱了內應力影響；同時，雖然玻璃鱗片在樹脂基體連續(xù)相中是近乎平行排列，但還是存在一定的傾角，該傾角的存在可以有效的分割樹脂基體連續(xù)相為幾個小區(qū)域，使應力不能相互影響或傳遞。
  4、 VEGF鱗片膠泥的特點
  1. 耐腐蝕性能好。由于VEGF鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。
2.較低的滲透率。VEGF鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6-15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。
 3 VEGF鱗片膠泥具有較強的粘結強度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，而且VEGF鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度高，與鋼板的粘結強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結強度≥2.5Mpa 。因此VEGF鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。
 4 耐溫差（熱沖擊）性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，VEGF鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12×10-6/℃，兩者之間比較相近，使VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境，如電力系統(tǒng)中的FGD。在某些非正常情況下，F(xiàn)GD中的某些階段溫度可以達到200-250℃。我們進行了耐熱沖擊性能試驗，即把涂有VEGF膠泥的鋼板交變放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小時，經(jīng)100次交變試驗后未能有異常現(xiàn)象出現(xiàn)。
 5 耐磨性好。VEGF鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性較好，如VEGF鱗片膠泥的耐磨性為120mg （CS-17W-500 g情況下），而受外機械損傷時，VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的，其擴散趨勢小，易于修復。
 6 具有適中的造價。目前國內外的FGD裝置中的選材主要有不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等方法。
 

乙烯基玻璃鱗片膠泥型號　一般有磚煙囪、鋼筋混凝土煙囪和鋼煙囪三類。 　　其材質一般分為幾種：鐵質、石棉、陶質，這幾種一般用在小的場所，如家庭、辦公室等。 　　另外還有用磚頭建造的，多為圓柱替，上細下粗，一般用在工業(yè)的大廠房，如大鍋爐、冶煉廠等。 　　煙囪脫硫的施工方法 　　在碳鋼基層上使用： 　　①先將表面除油去污，之后再進行除銹，除銹等級應滿足不低于Sa2.0或St3標準。在銹面清理干潔后，用VEGF樹脂打底，待干后施工。 　?、谟檬止つ嗟豆午N成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層，數(shù)小時后即硬化，再按設計要求施工至規(guī)定厚度。一般在每涂1mm厚度時進行檢測，以確認涂層是否有針孔及其它瑕疵。 　　③在彎角或形狀突變處適當增加厚度，或同F(xiàn)RP復合使用。 　?、苡肰EGF樹脂罩面一至二道。 　?、軻EGF鱗片膠泥涂層質量控制。VEGF鱗片膠泥涂層的質量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命，因此應對VEGF鱗片膠泥涂層的質量加以嚴格控制。一般情況下，涂層的zui終檢測項目主要有：外觀缺陷、硬度、針孔測試、厚度測試、錘擊檢查等。 　　表2.3.5.2 膠泥用量表 　　品 種 規(guī) 格用 量 (KG/M2) 　　底涂(每道)膠泥層 (1mm厚)面涂(每道) 　　金屬面VEGF-1-M0.20～0.251.4～1.60.25 　　VEGF-2-M0.15～0.201.3～1.50.20 　　4)耐蝕鱗片膠泥內襯工程應用 　　由于VEGF鱗片膠泥具有抗?jié)B性好、施工難度小、易修補物理失效少和造價適中等的優(yōu)點。因此，VEGF鱗片膠泥在電力、冶金和化工等行業(yè)中廣泛使用，尤其是電力系統(tǒng)中的煙氣脫硫（FGD）系統(tǒng)裝置，如吸收塔、氧化塔、進料管，見下表。 　　表2.3.5.3 VEGF鱗片膠泥在濕態(tài)氣體FGD中的應用 　　裝 置 名 稱腐 蝕 條 件防 腐 蝕 處 理 規(guī) 范 　　進料管SO2氣體等，150℃或低于150℃VEGF襯里，F(xiàn)RP 　　SO2氣體等，150℃-200℃高溫涂料 　　冷卻塔SO2氣體等，≤150℃VEGF襯里 　　快速冷卻塔SO2氣體等，150 - 200℃VEGF -耐火磚 　　SO2氣體等，200 - 300℃VEGF -耐火磚 　　SO2氣體等，500 - 700℃VEGF -耐火磚 　　循環(huán)槽H2SO3，H2SO4霧等，60 - 90℃VEGF襯里，F(xiàn)RP 　　中間體輸送管SO2氣體，H2SO4霧等，60 - 80℃VEGF襯里，F(xiàn)RP 　　吸收塔pH = 3 - 12，60 - 80℃VEGF襯里，橡膠襯里 　　pH = 3 - 12，150℃VEGF襯里 　　pH = 3 - 12，250℃VEGF襯里-耐火磚 　　循環(huán)塔pH = 4 - 14，60 - 80℃VEGF襯里，橡膠襯里，F(xiàn)RP 　　出料管SO2，H2SO4霧，60 - 70℃VEGF襯里，F(xiàn)RP 　　酸霧分離器SO2，H2SO4霧，60 - 70℃VEGF襯里，F(xiàn)RP 　　濃縮器pH = 3 - 12，60 - 70℃VEGF襯里，橡膠襯里，F(xiàn)RP 　　氧化塔pH = 3 - 12，60 - 80℃VEGF襯里，VEGF-FRP 　　管道橡膠襯里，F(xiàn)RP 　　輸送管≤100℃VEGF襯里，F(xiàn)RP 　　100 - 150℃VEGF襯里，F(xiàn)RP 　　化學貯罐室溫- 60℃VEGF襯里，橡膠襯里，F(xiàn)RP
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