陜西省熱力聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫管廠家

熱力聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫管保溫方式具有十分突出的優(yōu)點(diǎn)：

1、熱力聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫管不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，有利于環(huán)境保護(hù)，減少土方開挖量約50%以上，減少土建砌筑和混凝土量90%。同時(shí)，保溫管施工和現(xiàn)場挖溝平行進(jìn)行，只需現(xiàn)場接頭，可以縮短工期約50%以上。 

2、保溫性能好，熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%，*運(yùn)行可節(jié)約大量能源，顯著降低能源成本。 

3、具有很強(qiáng)的防水和耐腐蝕能力，不需附設(shè)管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡便迅速，綜合造價(jià)低。 

4、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入地下凍土。 

5、使用壽命可達(dá)30-50年，正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費(fèi)用極低。 

6、可設(shè)置報(bào)警系統(tǒng)，自動(dòng)檢測管網(wǎng)滲漏故障，準(zhǔn)確指示故障位置并自動(dòng)報(bào)警。 保溫鋼管的應(yīng)用

熱力聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫管主要由四部分組成： 

（1）工作鋼管：根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋 弧螺旋焊接鋼管。 

（2）保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。

（3）保護(hù)殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。

（4）滲漏報(bào)警線 ：制造高溫預(yù)制直埋保溫管時(shí)，在靠近鋼管的保溫層中，埋設(shè)有報(bào)警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過警報(bào)線的傳導(dǎo)，便可在 檢測儀表上報(bào)警并顯示出漏水的準(zhǔn)確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證安全運(yùn)行。 高溫預(yù)制直埋保溫管。

陜西省熱力聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫管廠家

施工工藝  1.管道預(yù)制 
 ⑴管道預(yù)制前應(yīng)對管材、管件、閥門、法蘭及焊接材料仔細(xì)檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，并具有材質(zhì)證書或產(chǎn)品合格證。 
 ⑵管道預(yù)制應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，預(yù)制尺寸按修正后的管段圖進(jìn)行，并應(yīng)具備運(yùn)輸、吊裝條件及留有調(diào)整余地。  ⑶管子切割 
 管子直徑DN≤150采用砂輪切割機(jī)切割；管子直徑DN＞200采用氧乙炔焰切割。氧乙炔焰切割后，應(yīng)將氧化鐵清理干凈，切口端面傾斜偏差為管子外徑的1%不大于2mm。  ⑷坡口加工 
 坡口加工采用坡口機(jī)、手握砂輪機(jī)及銼刀加工。坡口斜面及鈍邊端面不平度應(yīng)不大于0.5mm。坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求。 
 ⑸氧乙炔焰切割時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱40~60℃（緩冷）后切割。  2方形補(bǔ)償器制作 
 ⑴方形補(bǔ)償器制作，應(yīng)采用無縫鋼管、壓制鋼制無縫彎頭組對焊接成型。  ⑵方形補(bǔ)償器肩部、臂部管段要盡量采用一根管子制成。  ⑶方形補(bǔ)償器懸臂長度偏差不大于±10mm，平行偏差不大于3mm/m，并不得大于10mm。  ⑷方形補(bǔ)償器組對成型，各角應(yīng)為90°，不得有伸脹收縮現(xiàn)象，避免安裝時(shí)影響拉伸。  3.管道焊接 
 ⑴高壓蒸汽管道焊接采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面或氬弧焊焊接，管內(nèi)充氬氣保護(hù)；中壓蒸汽管道及高壓蒸汽凝結(jié)水管道固定焊口焊接，采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面或手工氬弧焊；其它管道焊接均采用手工電弧焊。  ⑵ 20g材質(zhì)管道焊接選用E4315（J427）焊條，H08MnA焊絲；20號(hào)材質(zhì)管道焊接選用E4303（J422）焊條，H08A焊絲；氬氣純度99.99%以上。焊條按出廠說明書及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行烘干與管理。  ⑶焊口組對 
 焊口組對前，應(yīng)將管端內(nèi)外及坡口清理干凈，組對時(shí)，同等壁厚管子、管件組對后，內(nèi)壁應(yīng)平齊；不同壁厚管子、管件組對后，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚10%，且不大于1mm；若錯(cuò)邊量超過規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理后再組對。點(diǎn)焊時(shí)分為三點(diǎn)點(diǎn)焊，每點(diǎn)點(diǎn)焊長度15~20mm。  ⑷施焊 
 焊接時(shí)，嚴(yán)禁在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流；分層焊接應(yīng)將底層打磨清理干凈后，再進(jìn)行下道焊接；面層不宜過寬，跨越兩側(cè)坡口l~2mm為宜；焊后應(yīng)及時(shí)將焊渣及飛濺物清理干凈，并在焊縫附近標(biāo)上焊工代號(hào)。  ⑸焊縫檢驗(yàn) 
 焊縫檢驗(yàn)采用X光射線檢查，探傷數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。對于不合格的焊縫按規(guī)范規(guī)定處理合格。 
 ⑹管道焊接在環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)應(yīng)采取搭棚及采取采暖措施；當(dāng)風(fēng)速≥8m/s（氣體保護(hù)焊為2m/s），相對濕度大于90%時(shí)，或下雨、下雪，要采取防風(fēng)、防雨（雪）及除濕措施；冬季施焊時(shí)應(yīng)將管道兩端堵死，防止穿膛風(fēng)影響焊接質(zhì)量。 
 ⑺焊口被冰、霜、雨、雪及水覆蓋或濕潤時(shí)，應(yīng)清掃干凈，加熱至40~60℃，以便除濕。  ⑻ II、III管道焊縫，每天應(yīng)填寫管道焊接工作記錄。

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