礦棉可制成巖棉板、巖棉條、巖棉氈、巖棉毯（巖棉氈）、巖棉管等巖棉制品。各種巖棉制品按主要性能

　又分為：巖棉板，防火巖棉板、防水巖棉板、貼鋁箔巖棉板、高密度巖棉板、巖棉保溫板。巖棉氈，巖棉縫氈、鋼絲

　網(wǎng)巖棉氈。巖棉管，防水巖棉管、防火巖棉管、覆鋁箔巖棉管。巖棉是礦物棉的一種。巖棉是以天然巖石如玄武巖、

　輝長(zhǎng)巖、白云石、鐵礦石、鋁礬土等為主要原料高強(qiáng)溫噴吹制成的蓬松狀短細(xì)纖維棉。

在外墻外保溫技術(shù)實(shí)施過(guò)程當(dāng)中，巖棉板外保溫墻體 是由功能分明的墻體結(jié)構(gòu)層、保溫層、保護(hù)層及飾面層4部分組成，而且外墻外保溫實(shí)施技術(shù)中的一種就是巖棉板外保溫墻體建筑。處理好這四個(gè)層面之間的關(guān)系是做好外保溫墻體的主要技術(shù)關(guān)鍵。

　　處理好巖棉板外墻外保溫墻體的構(gòu)成部分之間的關(guān)系，需要對(duì)其構(gòu)成部分之間的連接方式以及常見(jiàn)問(wèn)題有一個(gè)清楚的掌握。其中保溫層、保護(hù)層與結(jié)構(gòu)層的連接方式，目前有以下幾種：連桿托架;斜連桿托架;長(zhǎng)螺桿;黏結(jié)劑。 上述4種連接方式各有特點(diǎn)，但綜合比較，前3種施工比較麻煩而第四種方案還涉及黏結(jié)強(qiáng)度和耐久性等問(wèn)題，為此建議采用以下4種更為簡(jiǎn)便的方案：射釘方案; 膨脹螺栓方案;預(yù)埋鋼筋或塑料筋方案和黏、釘結(jié)合方案。

　　上面這幾種方案不僅施工方便，而且也有較好的耐久性。而防止和消除保護(hù)層和飾面層出現(xiàn)裂縫，研究減少保 護(hù)層應(yīng)力集中和收縮應(yīng)力的措施，就成為處理好這三個(gè)層面之間的關(guān)系的必行之事。而飾面層作為外墻外保溫技術(shù)的實(shí)施直觀效果，其zui大的影響因素就是保護(hù)層與 飾面層耐候性問(wèn)題，需要在施工中妥善的處理。對(duì)此，可行的方法有許多種，在保護(hù)層外邊噴涂高彈性、耐候性好的外墻涂料就是頗見(jiàn)成效的一種，由于這種涂料既有較好的彈塑性和防水功能，又有較好的防裂和耐候性能，故對(duì)保護(hù)層和保溫層都起到了保護(hù)作用。

　　所以說(shuō)，在以巖棉板為主的外保溫技術(shù)的實(shí)施過(guò)程當(dāng)中，為了能夠保證施工質(zhì)量，我們要對(duì)保溫材料組成的各個(gè)層面之間進(jìn)行妥善的處理措施，從而為使用者提供高質(zhì)量的建筑效果。

　　巖棉性能特點(diǎn)

　　　1、絕熱性能：絕熱性能好是巖棉、礦渣棉制品的基本特性,，在常溫條件下（25℃左右）巖棉的熱導(dǎo)率通常在：
　0.03～0.047W/（moK）之間。 　　　2、燃燒性能：巖棉、礦渣棉制品的燃燒性能取決于其中可燃性粘接劑的多少。巖棉、礦渣棉本身屬無(wú)機(jī)質(zhì)礦物纖維，

　不可燃，在加工成制品的過(guò)程中，有時(shí)要加入有機(jī)粘結(jié)劑或添加物，這些對(duì)制品的燃燒性能會(huì)產(chǎn)生一定的影響。 ：1　　　3、隔音性能：巖棉、礦渣棉制品具有優(yōu)良的隔音和吸聲性能，其吸聲機(jī)理是這種制品具有多孔性結(jié)構(gòu)，當(dāng)聲波通過(guò)時(shí)，

　由于流阻的作用產(chǎn)生摩擦，使聲能的一部分為纖維所吸收，陰礙了聲波的傳遞。 ：　 　巖棉自20世紀(jì)70年代廣泛用于建筑和工業(yè)裝備、管道、窯爐的絕熱、防火、吸聲、抗震、冶金、機(jī)械、建材、石油、化

　工等工業(yè)。巖棉保溫產(chǎn)品熱材料中效果zui不好的保溫材料。

　　將天然巖、礦石等原料，在沖天爐或其他池窯內(nèi)熔化（溫度2000℃以下），用50個(gè)大氣壓的壓力強(qiáng)吹、驟冷成纖維狀。

　或用甩絲法，將熔融液流脫落在多級(jí)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上，借離心力甩成纖維，直徑一般3～9微米，容重50～200千克/米^3，常

　溫下導(dǎo)熱系數(shù)0.029～0.046瓦/米?開(kāi)，在600℃以下為0.111～0.145瓦/米?開(kāi)，不燃、不霉、不蛀。按使用溫度分普通

　巖棉；高溫巖棉。優(yōu)質(zhì)巖棉能耐。用于單晶爐、冶金鑄造、石油裂化及空間技術(shù)耐燒蝕、耐高溫隔熱材料；建筑和設(shè)備的吸

　聲材料、隔熱材料；以及天然石棉代用品作水泥制品、橡膠增強(qiáng)材料及高溫密封材料、高溫過(guò)濾材料和高溫催化劑載體等。